太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积、光伏组件玻璃部分耐候性能试验方法.docx

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1、附录A（规范性）太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积大气质量为1.5时，30OnnII1OOnm范围内太阳光辐射相对光谱分布于波长间隔的乘积见表A.1。表A.1太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积/nmSxnmSx3800.0023216200.0190143850.0045166300.0186823900.004396400.0187123950.0054956500.0184974000.0098986600.0184644100.0150886700.0181374200.0154246800.0164234300.0139636900.014724400.0169617000.0

2、159424500.0198797100.0171534600.0208387200.0132864700.0205967300.0142914800.0212127400.0157784900.0200517500.0156125000.0201757600.0118485100.0206677700.0137525200.0193447800.0147355300.0204847900.0144295400.0202318000.042275500.0203428500.0631445600.0200179000.0513645700.019569500.0214515800.018867

3、10000.048315900.01817910500.0439646000.01876711000.0134366100.01935注：S入是大气质量AM=15时归一化的太阳辐射相对光谱分布，它是根据GB/T17683.1T999中表1,第5列数据计算得到，表中数据依据梯形规则，由SA乘以波长间隔4计算得到。附录B（规范性）部分耐候性能试验方法B.1耐砂尘性能B.1.1仪器设备试验箱（室）密封性应良好。对于吹砂和吹尘试验箱，要足够大以保证扬起砂或尘的空气充分循环。吹尘设备包括试验箱和用以控制扬尘空气的尘浓度、风速、温度和湿度的辅助设备。吹砂装置应保证能够以规定的浓度供砂。降尘试验区域的面积要

4、足够大，最好采用水平面至少两倍于试样面积的试验区域;试验区域的高度要足以保证能将试样周围的风速调节到接近于零（即小于O.2ms）;采用足以使尘扩散，并在试样上以0.25g（m）6g（m2.d）土1g/（med）的速率产生均匀的尘沉降的最小气流，将尘注入（持续不变或1次h）到试样上方。B.1.2试验用尘B.1.2.1吹尘用下列任何一种混合尘（重量比）执行吹尘程序。a）全世界常用的红瓷土，其成分见表B.1。b）已广泛用于尘试验中的硅粉，它含有97%99%（重量比）的二氧化硅。c）可采用其他材料进行尘试验，但其颗粒尺寸分布要满足d）的要求。用于尘试验的材料包括滑石（粉）、灭火器粉、石英以及未分解的长

5、石与橄榄石粉。d）除另有规定外，采用的颗粒尺寸分布为：100%重量的颗粒直径小于150,其中有20m5m的中等直径的颗粒（50%重量）。这种尘易于当做108筛网过筛后的硅粉（约有2%的尘可能留在108m（140目）筛网的上面）使用，且应能提供与先前的试验要求可比较的结果。表A.1常见红瓷土成分及含量成分含量CaCO3MgCO3Mg0、TiO2等5%Fe2O3(10+5)%AI2O3(2010)%SiO2剩余百分比B.1.2.2吹砂除另有规定外，对大颗粒砂试验采用石英砂（至少95%的重量为SiO2）。采用略带棱角的砂，其圆度和球度的KrUn1bein数平均值为0.50.7、硬度系数为7mh。（姆

6、欧）。由于棱角磨损和收到污染，试验用砂通常不宜重复使用。建议用于大颗粒砂试验的砂粒尺寸分布在150m850m之间，平均有（905）%重量的砂粒尺寸小于600m而大于149m,且至少有5%重量的砂粒尺寸不小于600m0B.1.2.3降尘尽管降尘程序所用的尘可能包括石英、硅、盐、肥料、有机纤维等许多的组成成分，但还是可以使用上述的小颗粒尘来评价大多数降尘的潜在影响。不应使用颗粒尺寸大于105m的尘。B.1.3试样制备以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为30OnInI(400mm)300mm(40Omm)样品为试样，数量为3片。B.1.4试验步骤B.1.4.1试验前,测试减反射

7、镀膜玻璃的光伏透射比,计算每片试样的光伏透射比平均值。B.1.4.2将试样镀膜面朝向砂尘吹来的方向，安装角度保持与水平面45夹角。依次进行吹尘-吹砂-降尘三个阶段的试验。a)吹尘阶段：保持吹尘试验浓度为(10.6土7)g/m：吹尘速度8.9ms0在23下进行6h的吹尘试验，外加6h的60高温贮存或高温工作吹尘试验；b)吹砂阶段：60高温下吹砂，吹砂浓度(1.10.3)g/n?或(2.20.5)gm3,吹砂速度为18ms29ms,吹砂时间可分为18Omin、300min；c)降尘阶段：试验温度控制在23土2,尘沉降速率6g(2d),试验时间3d。B.1.4.3试验结束后，取出试样，用去离子水和无

8、水乙醇清洗试样表面，并在温度23土2,相对湿度(50土5)%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比。观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。B.1.5试验结果按6.7.1.4计算试样试验前后光伏透射比平均值的衰减加。B.2耐高压蒸煮(PCT)性能B.2.1仪器设备高压蒸煮老化试验箱：温度控制精度为0.5C,湿度控制精度为相对湿度土3%,试验箱内气压随着温湿度变化而变化。B.2.2试样制备B.2.2.1以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm(400mm)X30Omn1(40On1n1)样品为试样，数量为3片。以增反射镀釉玻璃制品或与制品相

9、同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为30Omm(400mm)300mm(400mm)样品为试样，样品中间25Omm250mm区域镀釉,数量为3片。B.2.2.2另取尺寸为300mm(400mm)300mm(400mm)的增反射镀釉玻璃(样品中间25OmmX25OnInI区域镀釉)一块，未层压胶膜两块，背板一块，按照玻璃/胶膜(两块)/柔性背板的顺序依次叠好，玻璃朝下放入层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化后的样品内胶膜应无气泡，胶膜与玻璃无分离现象。每种规格玻璃各制备三个层压件试样。B.2.3试验步骤B.2.3.1将试样放入高压蒸煮(PCT)试验箱中，设定试验条件：温度12

10、1C0.5C,相对湿度99%-100%,试验时间：减反射镀膜玻璃48h,增反射镀釉玻璃24h。B.2.3.2试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23士2,相对湿度(505)%的环境下至少放置4h至干燥。B.2.3.3试验前后，减反射镀膜玻璃测量每片试样的光伏透射比，观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。B.2.3.4试验前后，增反射镀釉玻璃测量每片试样的光伏反射比，观察试验后釉层有无褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；层压件试样进行剥离强度测试；分别对试验前后层压件试样按GB/T3979和GB/T7921测定试样的黄色指数b,每块试样测玻璃面釉层区域3个点，试样黄色指

11、数b取所测点的平均值。B.2.4试验结果B.2.4,1按6.7.1.4计算减反射镀膜玻璃试样试验前后光伏透射比平均值的衰减Ac。B.2.4.2按式(B.1)计算增反射镀釉玻璃试样试验前后光伏反射比平均值的衰减效。AP=Po-p1(B.1)式中：P一试样光伏反射比平均值的衰减。Po一试样初始的光伏反射比平均值。Pi一试样试验后的洗卡反疑比平均值。B.2.4.3按式(B.2)计算层压件试样试验前后的黄变指数A瓦b=b0-仇(B.2)式中：Nb一试样的黄变指数。bo一试样初始的黄色指数平均值。b1一试样试验后的黄色指数平均值。B.3耐湿冻性能B.3.1仪器设备仪器设备应符合IEC61215-2中4.

12、12.2的规定。B.3.2试样制备同B.2.20B.3.3试验步骤B.3.3,1按照IEC61215-2中4.12.3的规定进行试验，循环次数10次。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。B.3.3.2试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23士2,相对湿度(505)%的环境下至少放置4h至干燥。B.3.3.3试验前后，减反射镀膜玻璃测量每片试样的光伏透射比，观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。B.3.3.4试验前后，增反射镀釉玻璃测量每片试样的光伏反射比，观察试验后釉层有无褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；层压件试样进行剥离强度测试；分别对

13、试验前后层压件试样按GB/T3979和GB/T7921测定试样的黄色指数b,每块试样测玻璃面釉层区域3个点，试样黄色指数6取所测点的平均值。B.3.4试验结果按6.7.1.4计算减反射镀膜玻璃试样试验前后光伏透射比平均值的衰减,按B.2.4.2计算增反射镀釉玻璃试样试验前后光伏反射比平均值的衰减效，按B.2.4.3计算层压件试样试验前后的黄变指数AAB.4耐紫外湿热老化性能B.4.1仪器设备仪器设备应符合以下要求：a）紫外综合试验箱：紫外光源符合IEC61215-2中MQT10规定的要求，280nm400nm（UVB280nm320nm,UVA320nm400nm）；UVB占UV（A+B）能量

14、的3%10%,辐照度范围为（IOO250）W紫外辐照度的准确度为15%,均匀性为15%；温度和湿度可控制气候室，温度范围在-40C85C之间，温度精度2,湿度范围在30%85%之间，湿度精度5%RH,温湿度循环控制可同时实现IEC61215-2中MQT11热循环试验、IEC61215-2中MQT12湿冻试验和IEC61215-2中MQT13湿热试验；b）分光光度计或光谱仪；c）拉力机；d）测色仪。B.4.2试样制备同B.2.2。B.4.3试验步骤8. 4.3.1将所有试样放入紫外综合试验箱内，减反射镀膜玻璃及层压件试样辐照面为玻璃面，增反射镀釉玻璃辐照面为镀层面。9. 4.3.2试验条件：UVA波长：320nm400nm,UVB波长：280nm320nm,其中UVB辐照量是总波段辐照量的3%-10%,辐射强度：（150-160）Wm2;试验箱环境温度：852,相对湿度为85%5%紫外试验选取的累计辐照量为30kWhm2o关闭箱门，运行程序。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。紫外累计辐照总量达到试验所需的辐照量，即停止试验。10. 4.3.3试验结束后，取出试样，用去离子水冲洗干净，干燥后测量。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23C2C,相对湿度（505）%的环境下至少放置4h至干燥