《蒸馏海水淡化用钛及钛合金热交换管》（报批稿）.docx

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1、ICS07.060CCSA45HY中华人民共和国海洋行业标准HYTXXXXX-XXXX蒸僧海水淡化用钛及钛合金热交换管Titaniumandtitaniuma11oyheatexchangetubefordisti11ationdesa1ination点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施蒸播海水淡化用钛及钛合金热交换管1范围本文件规定了蒸储海水淡化用钛及钛合金热交换管（以下简称“钛管”）的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志及随行文件、包装、运输及贮存。本文件适用于蒸储海水淡化用钛管的生产、检验和验收，其他蒸储脱盐装置用钛管可参

2、照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T12969

3、.1钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流探伤方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与型号钛管按制造类别分类、代号如下：a） 无缝管，S；b） 焊接-轧制管，WR；c） 焊接管，Wo5要求1.1.1 钛管内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应填充充分，过渡圆滑。钛管表面允许有局部轻微的擦伤、划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，其深度不应超过公称壁厚的允许负偏差。1.1.2 无缝管和焊接-轧制管允许管材酸洗后存在轻微的色差。1.2 尺寸5. 2.1外径及外径允许偏差钛管的公称外径及外径允许偏差见表Io表1公称外径及外径允许

4、偏差公称外径，mm外径允许偏差，mm6-250.1025-38土().1338-500.1550-600.186. 2.2壁厚及壁厚允许偏差钛管的公称壁厚应为0.3mm4.5mm,允许偏差107. 2.3焊缝余高公称壁厚不大于2mm的焊接管，焊缝余高不应超过公称壁厚的15%；公称壁厚大于2mm,不大于4.5mm的焊接管，焊缝余高不应超过公称壁厚的12.5%。8. 2.4不圆度钛管的不圆度应不超过公称外径允许偏差。9. 2.5弯曲度钛管的弯曲度应符合表2的规定。表2弯曲度公称外径，mm弯曲度，mVm6301.530-602.05.2.6长度钛管的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度小于

5、600Omn1时，允许偏差为*3m;定尺长度大于或等于6000mm时，每增加300On11b其长度允许偏差相应增加j32mm,最大不超过13mm。5.2.7端头钛管两端应平整，无毛刺。在不使钛管长度超出其允许偏差的条件下，端头切口允许切斜应符合表3的规定。表3切斜公称外径，mm允许切斜，mm630W1.030-6()W1.51.3 技术要求5. 3.1钛管的牌号和化学成分钛管的牌号及状态应符合表4的规定，其化学成分应符合GB/T3620.1的规定。表4牌号及化学成分牌号状态化学成分（质量分数），%TiFeCNHONiMoPd其他元素单一总和TA1G余量0.200.080.030.0150.18

6、-0.100.40TA2G余量0.300.080.030.0150.25.0.100.40TA3G退余量0.300.080.050.015O.35-0.100.40TA8火余量0300.080.030.0150.25-0.04-0.080.100.40TA9态余量0.300.080.030.015025-0.12-0.250.100.40TA9-1余量0.200.080.030.0150.18-0.12-0.250.1024TA2G34527545020TA3G45038055018TA834527545020TA934527545020TA9-124014031024TA1O460300-I

7、N5.3.2.2钛管应进行硬度测试，其结果应符合表6的规定。表6硬度(HVio)牌号基材硬度焊缝硬度与基材硬度差TA1GxTA2G20TA920TA9-122TA1O175.3.5液压钛管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，最大试验压力为17.2MPa。试验时压力保持5秒，钛管应不发生畸变或泄漏。式中:P一试验压力，单位为兆帕（MPa）；PS允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕（MPa）；钛管公称外径，单位为亳米（mm）;B钛管公称壁厚，单位为毫米（mm）；E常数，无缝管取1.0,焊接管和焊接-轧制管取085。5.3.6气密对于壁厚小于2mm的钛管，可用气密试验

8、代替液压试验。用气密试验时，钛管内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5秒，钛管应不发生畸变或泄漏。5.3.7无损检测5.3.7.1焊接管、无缝管和焊接-轧制管均应进行超声波检测，结果应符合GB/T12969.1的规定。5.3.7.2焊接管应进行涡流探伤检测，其人工标准钻孔尺寸要求及检测结果应符合GB/T12969.2的规定。6试验方法6.1 外观检测钛管的表面采用目视方法检测其外观，其结果应符合5.1的要求。6.2 尺寸检测钛管的尺寸检验用相应精度的量具进行，其结果应符合5.2的要求。6.3.1钛管的化学成分、力学性能、硬度、压扁、展平、扩口、液压、气密性、超声波探伤、涡流探伤试验

9、的取样规定和试验方法应符合表8的规定。表8钛管检验的取样规定和试验方法试验项目取样规定取样方法试验方法化学成分每炉批按原铸锭的分析结果，亦可在成品钛管上取样分析GB/T4698GB/T4698力学性能每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T228.1GB/T228.1硬度每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T4340.1GB/T4340.1压扁每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T246GB/T246展平每批任取两根钛管，每根各取一个试样6.3.26.3.2扩口每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T242GB/T242液压试验逐根-GB/T241气密试验逐根-5.3.6超声波探伤

10、逐根-GB/T12969.1涡流探伤逐根-GB/T12969.26.3.2进行展平试验时，截取IOomm长的一段钛管，沿焊缝90位置纵向切开，内焊缝朝上。切开及焊缝位置如图2所示。图2切开及焊缝位置6. 3.3扩口试验的顶心锥度为60。7检验规则7. 1检查与验收钛管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。7.2 组批规则钛管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的钛管组成。7.3 复验与判定规则7.3.1化学成分不合格时，判定该批不合格。7.3.2室温力学性能、压扁、展平、扩口检验中，如有一个试样检验结果不合格时，则从该批取双倍试样对不合格项目

11、进行复验，如复验结果仍有一个试样不合格时，则该批钛管不合格，但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。7. 3.3钛管的外形尺寸、外观质量、涡流探伤和超声波探伤检验不合格时，判单根不合格。8标志及随行文件8. 1标志钛管的标志应包含以下内容：a）厂家名称；b）牌号；c）类别代号；d）规格（外径X壁厚X长度mm）；e）生产批号；f）执行标准；g）其他附加要求。8.2随行文件随行文件应包括质量证明书，质量证明书的内容如下：a）供方名称；b）牌号、规格、制造方法和交货状态；c）熔炼炉号、生产批号；d）重量利数量；e）分析检验结果及质量检验部门印记；f）标准编号；g）包装日期；h）其他附加要求。9包装、运输及贮存钛管的包装、运输、贮存应符合GB/T8180的规定。