GB 6514-2023 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风.docx

《GB 6514-2023 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 6514-2023 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS 13. IOOCCS C 72G日中华人民共和国家标准GB 65142023代替 GB 65142008 GB 76922012涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风Safety code of practice for coating一Safety and ventilation for coating process2023-12-28 发布2024-10-01 实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目 次前言 III1 范围 12规范性引用文件13术语和定义24 通用要求 24.1 作业安全 24.2 电气设备安全34.3 特殊作业安全34.4 通风要求35 前处理工艺安全4

2、5.1 一般要求45.2 有机溶剂及气相除油安全45.3 脱漆安全 45.4 机械前处理安全45.5 化学前处理安全55.6 钢材前处理生产线安全56涂覆工艺安全66.1 一般要求 66.2 涂料的储存及调配66.3 涂料的输送及处理 66.4 空气、混气、无气喷涂安全 76.5 静电喷涂安全76.6 电泳涂漆安全76.7 浸涂、淋(流)涂、滚涂安全 86.8 手工涂漆、手工刮磨腻子安全87 通风安全87.1 通风系统 87.2 前处理工艺通风1()7.3 涂覆工艺通风1()附录A(资料性)涂装常用有机溶剂爆炸上、下限 12本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化

3、文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB65142008涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化和GB76922012 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化，与GB 65142008和GB 76922012相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了 “个体通风”（见3.7）和“循环风”（见3.8）的术语和定义；b）删除了涂漆作业场所火灾危险性分类、涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度、工作地点与室 外温差限值、工作地点的冬季采暖空气温度、冬季辅助用室的温度、涂漆作业场所卫生特征级 别、工作地点噪声声级的卫生限值的各项参数（见GB 65142008的表1表

4、7）;c）删除了干燥、固化内容（见GB 65142008的5. 8）;d）删除了各种前处理槽的液面控制风速、按喷丸室室体容积确定的断面风速、按喷嘴直径确定的 排放量的各项参数（见GB 76922012的表1、表2、表3）;e）增加了对混气喷涂工艺安全（见6. 4）、调漆室通风（见7.3. 1）的规定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1986年首次发布为GB 65141986; 1995年第一次修订时，并入了 GB 6515-1986涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化的

5、 内容；2008年第二次修订；本次为第三次修订，并入了GB76922012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通 风净化的内容（GB76922012的历次版本发布情况为：GB76921987、GB76921999并入了GB76931987涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化的内容）。涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风1范围本文件规定了涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风的安全技术要求。本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风系统的设计、安装及使用。本文件不适用于桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂装作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本

6、文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB 2494固结磨具安全要求GB 2893安全色GB 2894安全标志及其使用导则GB4053. 3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 6220呼吸防护长管呼吸器GB7691GB 8978GB12367GB 14443GB14444GB14773GB 15607GB16297GB17750GB 20101GB 30077GB 30871GB39800.1涂装作业安全规程 污水综合排放标准涂装作业安全规程 涂装作业安全规程 涂装

7、作业安全规程 涂装作业安全规程 涂装作业安全规程安全管理通则静电喷漆工艺安全涂层烘干室安全技术规定喷漆室安全技术规定静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 粉末静电喷涂工艺安全GBGBGBGB50016500575005850140大气污染物综合排放标准涂装作业安全规程浸涂工艺安全涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定危险化学品单位应急救援物资配备要求危险化学品企业特殊作业安全规范个体防护装备配备规范第1部分：总则建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范爆炸危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业

8、接触限值第2部分：物理因素3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1涂漆工艺painting process涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺的整个工艺过程。3.2前处理工艺 pretreatment process of painting涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。注：包括工件的除锈、除油、化学前处理、除尘和脱漆等工序。可分喷、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、 酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等:W的化学前处理及有机溶剂处理。3.3涂覆工艺 coating process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。注：包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、打

9、磨和刮腻子等工序。3.4前处理作业场所place of pretreatment operation为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.5前处理区 pretreatment area存在易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性物质的前处理作业区域。注：包括机械喷、抛丸室内部，化学前处理各工艺槽、流水线上联合清洗机封闭的内部空间，有机溶剂清洗槽、高压 清洗槽、超声波清洗槽、气相清洗装置。3.6涂覆作业场所place of painting operations为涂覆作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.7个体通风 individual ventilation机械

10、通风和智能个体防护的有机组合系统。注：该系统是通过空压机（正压气罐）或鼓风机引入外界新鲜空气，使用专业管道连接进入到人体周围的微环境，从 而在人体面部或身体表面形成一个封闭的微正压个体新风系统。3.8循环风 recirculating air作业场所排风经处理后部分或全部送回作业场所的进风气流。4通用要求4. 1作业安全4.1.1 前处理作业和涂覆作业应在相应作业场所或在划定的区域内进行。4.1.2 作业场所不应使用明火加热设备。加热涂料等易燃或可燃物质时，应使用换热器间接加热。4.1.3 使用易燃易爆物质的前处理和涂覆作业场所入口处，应设置“禁止烟火”的安全标志。4.1.4 使用电焊、气焊、

11、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。作业现场应 有专人监护，并配备消防器材。4.1.5 可能散发易燃、毒性气体或蒸气的作业场所，应设置探测器，并符合以下要求：a）探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点；b）检测报警应采用两级报警；c）现场检测报警信号应同时送至有人值守的控制室、中心控制室等进行显示报警。4.1.6 在存放或使用毒性危害严重或具有化学灼伤液体的作业场所应设置洗眼器和淋洗器，洗眼器、 淋洗器的服务半径不大于15m,并设置符合GB 2894规定的安全标志。4.1.7 作业场所应按GB 50140的规定设置消防器材并定期检查。4.1.8 作业场所应按

12、照GB30077的规定配备应急救援物资并定期维护。4. 1.9沾污的棉纱、抹布等物品应放入封闭导静电的容器内，当班清除处理。4.1 . 10作业场所的防火应符合GB50016的有关规定。4.1.11个体防护装备的配备及管理应符合GB39800.1的有关规定。4.2 电气设备安全3.8.1 2. 1爆炸危险区域内的电气设备应符合GB50058的有关规定。3.8.2 业场所输送易燃或可燃物质的工艺管线、排风管道、设备均应设防静电接地。3.8.3 业过程中，电瓶车、汽车和金属轮推车等非防爆设备不应进入使用易燃易爆物质的作业场所。4 . 2.4使用易燃易爆物质的作业场所不应使用可能产生火花的电动工具。

13、5 .2.5使用易燃易爆物质的作业场所内，移动运载工具应有防止产生火花的措施并可靠接地。4. 2. 6进入使用易燃易爆物质的危险作业场所的人员应穿防静电鞋和防静电工作服。4.2 特殊作业安全4. 3.1设备检修中进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电等作业应符合 GB30871的有关规定。5. 3.2受限空间作业前，应使用防爆型风机充分通风换气并对含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度进 行检测。6. 3.3受限空间作业中，应监测含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度等有关参数，并应设置受限空间作 业监护人。4.3 通风要求4. 4.1应在作业前提前不小于5min启动风机，再启动喷涂设

14、备。作业结束，应先关闭喷涂设备，延迟 不小于5min后再关闭风机。当通风系统故障时，应发出故隙报警信号，自动关闭喷涂设备、开启应急 阀（断电开启）。5. 4.2通风系统中，易燃易爆的可燃气体浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%,粉尘浓度不应超过其 爆炸下限浓度的50%,涂装常用有机溶剂爆炸限值参见附录A。6. 4.3有人员作业场所循环风的有害气体浓度应控制在GBZ 2.1规定的职业接触限值的10%以内，无 人员作业场所循环风的易燃气体浓度应控制在其爆炸下限的25%以内。7. 4.4排风罩口应设在有害物质浓度最大的位置，并应避免有害物质经过操作者的呼吸带。8. 4.5作业场所化学有害因素和物理因素的浓度、强度应低于GBZ 2.1和GBZ 2.2中规定的职业接触 限值的要求。9. 4.6通风净化后排入大气的污染物应符合GB16297的排放限值要求。净化处理过程产生的排放废 水应符合GB 8978的要求。10. .7作业场所使用的有机废气净化装置应符合GB20101的要求。5前处理工艺安全5. 1 一般要求5.2.1 使用易燃易爆或危险性化学品的前处理作业场所应布置在单层或多层建筑物的地上一层，并靠 近外墙一侧。5.2.2 化学前处理作业场所，地面应使用耐腐蚀材料，且应平整、防滑、不渗水、易于清理。废水应排入 废水处理系统。使用酸洗工艺的建筑物应采取有效的防腐措施。5.2.3 机械法除