钢结构施工重点与难点及解决措施.docx

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1、钢结构施工重点与难点及解决措施1、临时支撑的设置及安装定位是本工程的重点本工程拉花结构外倾10 ,临时支撑的合理设置及安装不能够精确定位的话，将存在拉 花结构安装困难和可能出现临时支撑相碰的问题。解决措施：根据钢结构深化模型，进行每个临时支撑的设置，确定其尺寸用于临时支撑的拼装。安排专职质检对拼装的临时支撑进行验收检验，满足长度与垂直度的要求。在保证每个临时支撑基础（标高和耐压力）合格的情况下，依据每个临时支撑的坐标， 使用全站仪进行精确定位。2、钢结构吊装质量的控制是本工程的重点与难点本工程结构比较特殊，构件数量多，吊装重量重，高空焊接工作量大，且焊接要求较高， 且较多构件钢板较厚，高空焊接

2、变形大，应力集中，另外构件安装高度高，定位精度要求高， 如何采取措施保证吊装质量、控制应力应变，减小结构变形是本工程钢结构安装的控制重点 与难点。解决措施：（1）吊装定位精度的保证节点和构件的吊装定位采用全站仪测量技术进行精确定位，通过坐标测量定位使节点和 构件定位准确、快速，能保证吊装质量和吊装进度。由于本工程节点和构件重量较大，易对高空定位模板产生冲击，极易产生定位模板变形, 造成模板标高走样，给节点和构件定位带来了较大的麻烦，为保证吊装质量，采用高空模板 做成活动式，在模板下方设置二只千斤顶，利用千斤顶来调节模板标高，吊装定位操作方便、 能较好地保证吊装质量。（2）高空防风雨棚的设置为保

3、证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在焊接接头处设置防风雨棚进行 焊接，使焊接不中断，以保证焊接质量和安装进度。3、高精度的测量、校正和定位拉花构件均为外倾双弯曲构件，同时安装分段的长度达到29米，安装测量、校正和定 位，不同于其它结构。选择测量控制点亦较为困难。解决措施：选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布 置，数据传递和多系统校核等，确保钢结构安装施工质量。4、钢结构变形控制在施工荷载、风荷载等作用下，结构在施工阶段的变形亦是关键问题之一。解决措施：确定合理的吊装顺序和设置有效的支撑系统等施工措施。5、高空作业的安全操作设施钢结构安装高达30

4、余米，施工人员高空作业的安全防护是钢结构施工的重中之重。解决措施：设计合理的安全操作系统，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安 全生产的基本保证。设计安全操作系统，除安全可靠外，尚须兼顾周转方便，校正、焊接等 设备的放置，高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。从安全教育、个人安全防护、施工安全防护措施等方面做好施工安全防护。6、施工阶段的结构验算、施工控制和施工监测在结构自重荷载、温度荷载、风荷载作用下的结构变形和安全问题；在施工荷载作用下 结构整体或局部可靠度问题。解决措施：对于各施工过程进行结构验算和分析，用以指导施工和控制施工。为了确保结构在施工 阶段全面受控，建立贯穿施工全过程的施工控制系统，以信息化施工为主要控制手段，并根 据结构验算和分析结果，对结构温度、结构应力和变形的特征点进行施工监测。且施工监测 与结构的健康监测相结合。7、选择合理的焊接工艺，确保现场焊接质量钢结构构件材质大量采用了 Q345C,且板厚最大达120mm （现场焊接最大板厚为55mm）, 如何确保现场焊接质量亦是钢结构现场施工主要重点。解决措施：对材质进行充分的焊接性分析和焊接工艺评定，从而选用合理的焊接工艺。选择合理的 焊接手段、工艺参数和焊接工艺；确定合理的焊接顺序来控制结构变形。