钢筋安装工程质量通病及防治措施.docx

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1、钢筋安装工程质量通病及防治措施1、骨架外形尺寸不准1) .现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。2) .原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合 格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号 钢筋偏离规定位置。3) .预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4) .治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨 架其他部位变形或松扣。2、绑扎网片斜扭1) .现象绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。2) .原因分析搬运过

2、程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顷扣时方向变 换太少。3) .预防措施堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片 外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片，如搬 运频繁的情况，应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按 一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片， 可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。4) .治理方法将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。3、平板中钢筋的混凝土保护层不准1) .现象(1)浇筑混凝土前发现平板

3、中钢筋，的混凝土保护层厚度没有达到规范要，求。(2)预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。2) .原因分析(1)保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑 檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况)，由于没有采取可靠措 施，钢筋网片向下移位。3) .预防措施(1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将 网片绑，吊在模板楞上;采用翻转模板时,也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件)，

4、再在翻转后抽除承托钢筋(如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除)。4) .治理方法4、骨架吊装变形1 .现象钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。2 .原因分析骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交叉点绑扎欠牢。3 .预防措施起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可 绑木杆加固，或利用“扁担”起吊(即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架)； 骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。4 .治理方法变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。5 、柱子外伸钢筋错位1) .现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出

5、，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2) .原因分析(1)钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。(2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3) .预防措施(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好司定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。4) .治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系；对错位严重 的外伸钢筋(甚至超出上柱模板范围)，应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设

6、置附加 箍筋以联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。6、框架梁插筋错位1) .现象预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)，由于插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。2) .原因分析插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。3) .预防措施外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两 片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住, 再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。4) .治理方法梁与柱插筋如不能对顶施加坡

7、口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋 承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。7、同一连接区段内接头过多1) .现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定 搭接长度L的L 3倍区段1内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段 内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的 数值。2) .原因分析(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。(2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。(3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数

8、值。(4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3) .预防措施(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一 组搭配而安装方法小同的，要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接头均应焊接, 不得采用绑扎。(3)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理； 如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某 分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。4) .治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料

9、人员重新考虑设置 方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨 架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条(个别情 况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。8、露筋1) .现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2) .原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成 骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起 绑扣松散。3) .预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧； 同时

10、，为使保护层 厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；图16-4所示 竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒， 因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许 偏差。止匕外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏 差。4) .治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿 掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠， 原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿 润阶情况下补修。重要受力部

11、位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补 救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应 对构件进行专门加固。9、箍筋间距不一致1) .现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或 实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2) .原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。例如，图16-6上图是 图纸上表示的箍筋间距，下图示按实际绑孔时钢筋骨架从左向右画线，最末一个间距只 有50;钢筋材料表中写明箍筋数为30个，而实际上却需31个。3) .预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间

12、距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。例如， 对图16-6的钢筋骨架，如预先计算，则箍筋实际画线间距应为60002X (25十50)十 (30-l)=202mmo有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。例如， 对图16-6的梁，如果不经预先计算，而从梁的中心点向两端画线，则如图167分布, 两头箍筋间距为225mm,固然超过规范规定的允许误差值，但是，如果梁长为5980mm, 则两头间距是215mm,也就可以了。事实上，这类预防措施是应该根据具体情况灵活制定 的。例如，对于图如-7的情况,亦可将225m放到梁中心部位附近，即从梁中心向两侧 IOOlllIIl处画一箍、筋位置，接着按225

13、mm、再画一箍筋位置，其余的距都为200mm。这是 因为梁跨中所受剪力比支座附近小得多，箍筋间距稍稍超过规范规定的允许误差值并不 影响梁的受力条件。4) .治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。10、绑扎搭接接头松脱1) .现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2) .原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3) .预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处（图16-8）；搬运 钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4) .治理方法将松脱的接头再用铁丝绑

14、紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。11、柱箍筋接头位置同向1） .现象柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上（图16-9a）。2） .原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。3） .预防措施安装操作时随时互相提醒，应按图16-9（b）将接头位置错开绑扎。4） .治理方法相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。12、梁箍筋弯钩与纵筋相碰1） .现象在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。2） .原因分析梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理（在受 压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤）。但是，在特殊情况下，

15、例如 在连续梁支座处（当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁甚为常见），受压区在截面下 部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放 在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固 程度（避免箍筋接头被压开口），习惯上也只好这样对待。止匕外，实践中还会出现另一种矛 盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩 应采用135o钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵 向钢筋必然相抵触。3） .预防措施绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢 筋,箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放 在梁下部。4） .治理方法改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。13、梁箍筋被压弯1） .现象梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2） .原因分析梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。3） .预防措施当梁的截面高度超过