钢筋加工工程质量通病及防治措施.docx

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1、钢筋加工工程质量通病及防治措施1、钢筋剪断尺寸不准1) .现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2) .原因分析定尺卡板活动。刀片间隙过大。3) .预防措施确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的 剪断机，间隙以0.5InIm为合适。4) .治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。5) 钢筋调直切断时被顶弯1) .现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。2) .原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3) .预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4) .治理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使

2、用。3、钢筋连切1) .现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。2) .原因分析弹簧预压力不足；传送压辐压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。3) .预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4) .治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。5) 箍筋不方正1) .现象矩形箍筋成型后拐角不成90。，或两对角线长度不相等。2) .原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲 多个箍筋时没有逐根对齐。3) .预防措施注意操作，使成型尺寸准确(参见16. 2. 7 “成型尺寸不准”部分内容)；当 一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根

3、对齐。4) .治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处 直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。5) 成型尺寸不准1) .现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2) .原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度 控制没有采取保证措施。3) .预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各 种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可 靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲 直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操

4、作时搭扳子的位置规定备用。一般 情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度 调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的 钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制 角度和钢筋直径确定。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能 自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标 志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样， 并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示 范。4) .治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造

5、特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在 工程上（例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技 术鉴定确定是否可用）；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的（例如钢 筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开， 仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过 大或出现裂纹等）。5) 己成型好的钢筋变形1 .现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2.原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆 放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮J3 .预防

6、措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运 去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4 .治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或 局部出现裂纹，并根据具体情况处理。5 、箍筋弯钩形式不对1 .现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。2 .原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各 种弯钩形式取样混乱。3 .预防措施熟悉半圆（180。）弯钩、直（90。）弯钩、斜（135。）弯钩的应用范围和相关规定, 特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过 程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都 取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭, 配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。 4.治理方法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不 符合要求），应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代 替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。