钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施.docx

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1、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1) .现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。(2)接头弯折角度大于4oo2) .原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。3) .防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不 得焊接。(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定。(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正 后再用。(4)钢筋下送加

2、压时，顶压力应适当，不得过大。(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢 筋倾斜。2、咬边1) .现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。2) .原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。(3)停机太晚，通电时间过长。3) .防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。不同 直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3、未熔合1) .现

3、象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。2) .原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形 成断弧。(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。3) .预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发 生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。(3)及时修理焊接设备，保证正常使用。4) .治理方法发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。4、焊包不匀1) .现象焊包不

4、匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大 的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的 焊缝厚薄不匀，如图17-18(e)所示。2) .原因分析(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不 匀。(2)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。(3)焊剂填装不均。3) .防治措施(1)当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端而力求平整。(2)焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。(3)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。(4)填装焊剂尽量均匀。5、气孔1) .现象在焊包外部或焊缝内部由于

5、气体的作用形成小孔眼，即为气孔。2) .原因分析(1)焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。(2)钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(3)焊接处在焊剂中埋入深度不足。3) .防治措施(1)焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂 一般需经250烘干，时间不少于2h。(2)焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气 体，影响焊接质量。(3)均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。6、钢筋表面烧伤1) .现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑(图17-18g) o II、III级钢筋表面烧伤 后在受力时容易发生脆断。2) .原因分析(1)钢筋端部锈蚀严重，焊前未除

6、锈。(2)夹具电极不干净。(3)钢筋末夹紧，顶压时发生滑移。3) .防治措施(1)焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。(2)夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。(3)焊前应把钢筋夹紧。7、夹渣1) .现象焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣(图17-18h)。2) .原因分析(1)通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法 排出。(2)焊接电流过大或过小。(3)焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。(4)预压力太小。(5)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。3) .防治措施(1)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。(2)更换焊剂或加入一定比例的萤石。以增加熔渣的流动性。(3)适当增加顶压力。(4)焊前将钢筋端部120IlIm范围内铁锈和油污清除干净。8、成形不良1) .现象接头成形不良，一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。2) .原因分析(1)焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋 端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。(2)焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3) .防治措施(1)为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力 适当，不能过猛。(2)焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。(3)避免焊后过快回收焊剂。