车间整改方案.docx

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1、车间整改方案（共6篇）车间整改方案第1篇为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更 加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改 计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第 一个日语发音都是S打头，所以称5S.IS整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来, 不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需

2、要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现 场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要 彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。 效率和安全始于整理！2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最 快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必 要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现 场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配 件、说明书等从而使各种

3、物品规范化放置，以达到一目了然的效果。3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产 出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的 工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负 责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下 工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率 和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快 地工作。将上面的3

4、S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下 去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。5S素养开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文 明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了 也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培 养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的 责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S,可以使企业文化得 到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们

5、的心灵，树立一种企 业文化。针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而 导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生 产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车 间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现 场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在 规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去, 做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。车间整改方案第2篇一、原料区

6、：首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画 线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2,）在将原料统一的 进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放 情况放置原料！规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作 完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。二、高冲区对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机） 指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运 行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放 置、工装家具架放置、制定生产出来

7、的产品临时放置的方法和要领，对放置范围 需明确标识（挂牌）三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固 定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两 区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压 转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可 将排放的位置用线勾画出来！三、产品放置区现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为:成品放置, 次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌 做为意示并在区域旁挂发货记录表。四、待压品放置区待压品即高冲压机

8、生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置 用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。五、其他区域其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木 托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架） 规划好后都要明确挂牌来标识。备注：以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后 续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。车间整改方案第3篇近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最 大，没有带领好大家做好车间5S,连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱 差。我们5S做不

9、好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里 素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力 度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都 做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间 里，我们会重点整治车间5S,大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成 当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注：有很多同事进出车间不换 鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按 照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到

10、位的追究当事人并执行罚 款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对 责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。负责工作台SOP、SlP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无 关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模 具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。 机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必 须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的 漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无

11、油污，转模完成后机台上和安全门 两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过 多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放 区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负 责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设 备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任 人屡教不改者有权直接处罚。负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每 次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完 成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保

12、持干净整齐。特别强调，注塑机 台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保 持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间 不准停留超过15分钟。负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放 时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区 域。负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数 只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与 工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所 需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐

13、摆放在机台相对应的货架上。暂 停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送 到其它在使用的机台。阅后签名栏处签名制定：关中龙批准：刘立林车间整改方案第4篇1 .对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。1.3 对现场进行彻底的打扫,1.1 对以上物品进行清点，归类。2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。主要分为4大区域2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区， 切边完产品放置区及通道的划分。2.2 指定工具箱及模具

14、放置区域3 .物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱 扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。4 .车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜 绝乱扔，乱放。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。5 .车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。6 .机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日 期9月15日。内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容, 并由甲指定相应的人员进

15、行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情 况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。7 .对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由 邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的 整改并验证整改效果。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。8 .设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的 责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日 开始。完成日期9月14日。9 .规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月1

16、8日。在9月20日之 前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。10 .生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生 产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的 必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任 进行处罚。计划项目负责人：计划时间：20xx0910完成日期：20xx0920验收人：严总补充：现场清理要点如下整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在 于腾出空间要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率 并实现动态管理。要点三易易取、易放、以管理三定”：定点、定容、定量以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完