超高支模支撑系统、模板安装方法.docx

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1、超高支模支撑系统、模板安装方法一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许 的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与 所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必 须到位，以便于模板的安装和校正。(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复

2、核工作。二、支撑系统搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过IOOmm时，使用可 调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形 成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层 以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平 杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与 立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面 应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证

3、锤击 自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、 无翘曲，不得采用已开裂垫板。5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做固件、斜 撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130有关规定。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆 的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000,且不 得大于90mm。步距允许偏差20 mm,立杆纵、横间距允许偏差30 mm,立杆 的最后验收垂直偏差不得大于18 mmo7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座

4、调整底 模标高。8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负 责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现 场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。三、模板支设1、梁模板安装（1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。（2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（48X3.2钢 管），拉线调整好标高，然后铺梁底80 mm80 mm梁底上楞，梁底木防平行梁截 面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木防后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按 设计要求起

5、拱2%0o绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然 后安放梁对拉杆（套PVC管），再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应 钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装80X8（）mm木协作内楞。对拉杆采用M12 螺栓，对拉杆距梁底板上300mm,水平间距为600mm。安装好的梁，较正梁中 线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。不设拉杆的 梁则钉设斜撑。2、板模安装（1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（48X3.2钢 管），拉线调整好标高，然后铺80mmX80mm板底上楞，间距不大于350mm。 铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模

6、标高及起拱。（2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干 净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴 胶带,防止漏浆。（3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。3、其他要求（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）、所有跨度三4m的梁必须起拱2%。，防止挠度过大，梁模板上口应有锁 口杆拉紧，防止上口变形。（3）、所有N2mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合 格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。