设备点检和巡检的区别与关联.docx

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1、设备点检和巡检的区别与关联目录1 .序言12 .什么是设备点检制？ 13 .点检的方法和内容21. 1.设备点检的方法23. 2.设备点检的目的21.3. 点检的八定内容24 .设备点检和巡检的区别34. 1.检查周期和标准：35. 2.技术要求： 36. 3.检查侧重点：37. 4.检查方式和内容： 38. 5.覆盖范围：39. 6.综述35 .设备点检和巡检的联系36 .设备点检和巡检的优缺点41 .序百设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营 需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、 解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断

2、探索的课题。设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用, 为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工 业企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识一一初步应用一一再 认识一一成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。国内不少 大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为 主体的设备管理体系。2 .什么是设备点检制？所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能 的设备管理方法。3 ,点检的方法

3、和内容3. 1.设备点检的方法通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器，按照预先设定的 周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备 检查称为点检。4. 2.设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术 状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿 命，降低维修费用，保证正常生产。5. 3.点检的八定内容(1)定人：确定对设备点检的人员。(2)定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量：对劣化倾向的定量化测定。(

4、4)定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作 业。(7)定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的 格式。(8)定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的 问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员 本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检 是动态的管理，它与维修相结合。4 .设备点检和巡检的区别设备点检

5、和巡检是两种不同的设备管理活动，它们的主要区别在于以下几 个方面：4. 1.检查周期和标准：点检的周期相对较长，可能按数天至数月计算，具体取决于设备运行情况。 巡检的周期则较短，通常在12小时内进行，且更为频繁。5. 2.技术要求：点检员通常需要具备较高的专业技术知识，因为他们在工作中不仅要进行 日常保养，还要负责设备的验收和维修。巡检人员的技能要求通常较低，可以是普通工人。6. 3.检查侧重点：点检侧重于对设备的技术状态的详细检查，包括设备的清洁度、润滑情况、 螺丝紧固和电气连接等方面。巡检则侧重于面管理和企业生产设备的整体监控，旨在发现和报告设备缺 陷和问题，以及提出改进建议。7. 4.检

6、查方式和内容：点检是通过定点、定方法和定标准来进行的，遵循五定原则（定点、定方法、 定标准）。巡检则是沿着特定的路线进行，主要依靠目视检查和简单的手动检查。8. 5.覆盖范围:点检的覆盖范围相对较窄，通常只涉及设备的核心部位和关键部件。巡检则是对整个设备进行全面覆盖。9. 6.综述综上所述，设备点检是一种更为细致和技术性的检查活动，而巡检则是一 种更广泛的、面向面的监控措施。两者虽然目的相似，都是为了确保设备的安 全和效率，但执行的方式和深度有所不同。5 .设备点检和巡检的联系虽然设备点检和巡检有着不同的目的和方法，但它们是相辅相成的。在设 备维护中，设备点检和巡检可以结合使用，相互补充。设备点检可以发现并预 防潜在问题，而巡检则可以对设备进行全面检查和及时处理问题。6 .设备点检和巡检的优缺点1 .设备点检的优点是能够更好地预防设备故障，提高设备的可靠性和稳定 性；缺点则是周期较长，容易忽略某些设备问题。2 .巡检的优点是可以及时发现和处理问题，减少事故和故障发生的概率； 缺点则是难以覆盖到所有设备区域，存在盲点问题。综上所述，设备点检和巡检都有各自的特点和优缺点，不能说哪种方式可 以完全代替另一种方式。在实际应用中，可以根据设备维护需要和实际情况选 择合适的方式，或者将两种方式结合使用，以达到更好的效果。