混凝土工程质量保证措施.docx

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1、混凝土工程质量保证措施(1)施工前一周，由碎搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审 查，合格后方能组织生产。(2)为保证混凝土质量，主管碎浇捣的人员一定要明确每次浇捣碎的级配、 方量，以便碎搅拌站能严格控制硅原材料的质量技术要求，并备足原材料。(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规 范规定的标准，及时与硅供应单位沟通信息。(4)对不同碎浇捣，采用先浇捣墙、柱碎，后浇捣梁、板碎。并保证在墙、 柱碎初凝前完成梁、板碎的覆盖浇捣。碎配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制 在6小时。对高低标号硅用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。(5)及时了解天气动向，浇捣碎需连

2、续施工时应尽量避免大雨天。施工现 场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果碎施工过程中 下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。(6)碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等 应事先检查，保证完好符合要求；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要 隔夜浇水保湿；搭设硬管支架，着重做好加固工作；做好交通、环保等对外协调 工作，确定行车路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。(7)由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车 相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道 路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与

3、搅拌站之间的联系，搅拌站应 派遣驻场代表，发现问题及时解决。(8)碎搅拌车进场后，应把好碎质量关。按规定检查坍落度、和易性是否 符合要求，对于不合格者严格予以退回。(9)碎浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合 格后方可进行浇捣。(10)为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：(a)确保工地用电用水。(b)碎浇捣时严格控制现场拌车碎塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。(C)现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认碎的级 配和方量。(d)现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫，防止拖泥 带水影响市容。(11)每台泵由专人在施工面

4、上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。 每台泵配备四台振捣棒。(12)硅养护工作：已浇捣的硅强度未达到1.2Nmm2以前，在通道口设置 警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的碎，在12h 以内(即碎终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使碎处于润湿状态，当气温 大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不要浇水。(13)为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：(a)在混凝土施工完毕后，在碎墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护， 确保碎墙板、柱构件等不被破坏。(b)在碎墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件 等表面清洁干净。(c)必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位 进行。