暖卫及煤气安装工程质量保证项目资料的内容及要求.docx

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1、暖卫及煤气安装工程质量保证项目资料的内容及要求（一）水电测试反馈单。安装工程竣工前，由建设单位向市（省）建筑质量监督检测中心提出申请, 并交纳检测费，市（省）建筑质量监督检测中心现场对水、电、空调安装质量进 行检测，各项达到要求后，出具“水电测试反馈单二二、材料、设备出厂合格证。安装工程所用材料、设备必须有出厂合格证。其型号、规格、材质、性能应 符合国家有关标准和设计要求。进场后应进行检验。无合格证明的材料，一律不 得用于工程上。1、主要材料：各种管材，包括钢管、塑料管、复合管等；各类管件，包括弯 头、三通、法兰、垫片、螺栓等；各类阀门；各类散热器；各类压力表、温度计、 流量计；各类焊接、防腐

2、、保温、隔热（粘接）等附料。2、主要设备：各类锅炉及其附属设备；各类水泵；各类风机、热水器、卫生 器具及配件；各类分气缸、压力罐；水处理设备、热交换设备；煤气系统有关设 备及附属设备。3、除以上材料和设备应有合格证外，对国家及本市所规定的特定材料和设 备，如消防、防火、防疫、压力容器等，还应附有有关文件和法定检测单位检测 证明。4、对施工规范和设计规范有规定或对材质有疑问的管材、管件、零件、配件 及设备，还应由厂家或材料供应商提供法定单位检测报告。5、进场材料、设备经检查验收合格后应填写“材料、设备合格证、检验单汇 总表”；设备开箱检查后应填写“设备开箱检查记录”，有缺陷的设备修复后应作 检验

3、，并填写“设备缺陷修复检查记录”。6、所有合格证、检验单、开箱检查记录及设备说明书都应复制或复印5份， 以备存档。三、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录1、阀门、散热器及设备在安装前，必须做强度及严密性试验。阀门试验以每 批抽查10%、且不少于1个；如有漏、裂现象应再抽20%,若仍不合格，则应全 部试验。对安装在主干管上起截断作用的阀门，应逐个作试验。压力容器按容器类别等级进行；低压容器作焊缝外观检查和水压试验；中压 容器做无损探伤抽查和水压试验；真空设备做真空严密性试验；常压容器仅作焊 缝外观检查和盛水试验。2、各类管道系统安装完毕后，必须做强度和严密性试验。3、以上检查和试验应做好记

4、录，并分别填写“阀门试验检查记录”、“管道试 压记录”、“管道、设备焊接施工检查记录”。其中“管道试压记录”需经建设、 监理方现场代表签字认可。四、系统清洗（吹洗）记录。给水（冷、热）、消防、采暖管道及设计有要求的管道在交工使用前应做系统 冲洗试验。介质为气体的管道系统应按有关规范及设计要求做吹洗试验。冲、吹洗试验应分段、分系统进行。给水管（冷、热水）、消防水管应用清洁 水冲洗，以出水透明、清澈无沉淀为合格。生活饮用水清洗合格后还应做消毒处 理。五、排水管灌水、通水试验记录。开式水箱、雨水管道、暗装或直埋地下的管道应有灌水试验记录。室内排水系统竣工后，必须进行通水试验。卫生器具安装后还应进行盛

5、水试验，盛水量各种池、槽为池、槽深的1/2； 浴盆至溢水边；蹲式大便器放满。以盛水时间24小时，不漏不渗为合格。按有关规定，生活污水管道干、立管应按系统进行通球试验，试验用球的直 径为管子内径的3/4,橡皮、塑料、木球均可，从试验端投入后注水，以球顺利 流出为合格。六、锅炉烘、煮炉及设备试运转记录1、锅炉烘、煮炉记录：烘炉记录包括锅炉本体、热力交换管道和设备，内容 包括烘炉温度升降记录、烘烤时间和效果。煮炉记录包括煮炉的药量及成份，加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉 时间及煮后的清洗、除垢。2、设备试运转记录：单机试运转，包括水泵、风机等设备的单机运转。设备系统运转，主要包括水处理系统、采暖

6、系统、空调水系统、机械排水系 统、压力给水系统、燃气调压系统等全负荷运行。内容包括全过程各种试验数据、 控制参数以及运行状况。锅炉安装过程中的所有表格应按市劳动局锅炉安全管理部门的要求填写。七、隐蔽工程验收记录暖卫工程中，凡直埋地下或结构中，暗配在沟槽、管井、吊顶、不进人的设 备层内，以及有保温、隔热要求的管道和设备都应作隐蔽工程验收记录。验收记录主要内容有：管道安装的位置、标高、坡度；各种管道间的水平、 垂直净距；管道与相邻电缆间距；套管、接头做法及质量；管径和变径位置；支 架固定、基座处理；防腐、保温的做法和质量；试水方式和结果等。埋地管道还 应做好土方开挖和回填记录。安装技术负责人或专业工长应在隐蔽工程完工后，及时邀请业主和监理方代 表进行检查验收。重要或特殊部位，还应邀请设计单位参加。验收合格后，及时填写隐蔽工程验收记录，参加人员签章，业主、监理代表 签署意见并签章。