技能培训资料：J507焊条使用心得.docx

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1、1.气孔的形成熔化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气 体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在 焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。 从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从 气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；从形状上看有 针孔、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、 链状和蜂窝状气孔等。就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因 此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因 与焊接工艺的关系作一些讨论2、J507焊条溶滴过渡的特点J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性 时方可正

2、常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶 滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴 极区温度略低于阳极区温度。因此f无论何种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低r造成了该种焊条各溶滴的聚合过 渡到溶池中去f即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧悍是人为的因素:如焊工熟练 程度、电流电压大小等不同f其溶滴的大小也是不均匀的r形成了溶油的大小也是不均匀 的。因此r在外来及内在因素的影响下f形成了气孔等缺陷。同时,碱性焊条药皮中又含有大 量的萤石f在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子,使得电弧的稳定性变差,进而 又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧岸的

3、气孔问题f除了对焊条烘干、坡口清理以外f还必须从 工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。3、选择焊接电源，确保电弧稳定由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了 电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。 我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧 焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降 特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流 目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动r这势必在宏观上为一额定电流,在微观上输出 电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流岸机是靠硅元 件整流后进行滤波处理f虽然输出电流有波

4、峰和波谷r但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的f它因此可以认为是连续的。因 此其受溶滴过渡的影响较小,在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型岸机焊接得以结论,硅整流岸机比旋转式直流弧岸机出现的气孔 几率均有所降低。经分忻试验结果r认为采用J507焊条施悍时要选择硅整岸机流焊接电 源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。4、选择合适的焊接电流 由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有 大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷 的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反 应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊

5、芯电阻热猛增，焊条发红，造成 焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。 加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下 产生的氢原子溶解于溶池之中，也无法很快地被合金元素置 换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速 冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气 孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小1 O 20%左右的 工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的 平方乘以十作为参考电流。如 3.2mm 焊条可定为90 100Ax 4.0mm焊条可定为 16

6、0170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依 据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。5、合理的引弧和收弧J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因 为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的 焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔， 要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装 接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧 时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝 前10 20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便

7、对 原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上 下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来 回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。6、短弧操作直线运条一般J507焊条都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于 保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而 产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规 格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的 距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高 及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条 为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（16mm ）可采用开U型或双U型坡口来解 决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生 产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整 齐。在操作J507焊条施焊时，除以上一些工艺措施防止可能产 生气孔以外，对一些常规要求的工艺处理不能忽视。例如： 焊条烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地位 置以防止偏弧造成气孔等。只有结合产品的特点从工艺措施 上进行控制，必定能有效地减少及避免气孔缺陷。