介绍调心滚子轴承.docx

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1、介绍调心滚子轴承目录1 .特性11.1. 调心滚子轴承结构特点：11. 1. 1.主要结构型式22. 1.2.圆柱孔调心滚子轴承结构型式23. 1.3.保持架材料34. 1. 4.允许倾斜角45. 1.5.公差与游隙46. 1.6.调心球轴承结构特点： 41.2. 径向和轴向承载能力51.2. 1. FAG调心滚子轴承的径向和轴向承载能力51. 3.圆柱孔轴承61.4. 圆锥孔轴承61.5. 密封61.6. 润滑61.7. 工作温度72.调心滚子轴承安装方法7?热膨胀法7?心棒压力法8?锥孔调心滚子轴承在轴上的安装8?后缀9?专用结构10? ?温度范围：10? ?径向游隙101 .特性1.1.

2、 调心滚子轴承结构特点：该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子。由于外圈滚道 的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠 曲或不同心引起的轴心不正。可承受径向载荷与双向轴向载荷。特别是径向载 荷能力大，适用于承受重载荷与冲击载荷。圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸 套可便于轴上的装拆。圆锥孔有以下两种锥度：1:30（辅助代号：K30）；适用于24000、24100系列。1:12 （辅助代号：K）；适用于其他系列。带锥孔的轴承主要通过紧定套或拆卸套固定于轴上。调心滚子轴承在正常在载荷及工作条件下，内圈转动时，容许存在表中给 出的角度偏差。能否完全达到此给定值须依

3、轴调心滚子轴承具有两列滚子，主 要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向轴向载荷。该种轴承径向载荷能 力高，特别适用于重载或振动载荷工作，但不能承受纯轴向载荷；调心性能良 好，能补偿同轴度误差。（运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦C EMBMA）1.1.1. 主要结构型式（1）圆柱孔调心滚子轴承2000 C型、20000 CC型、20000 CACM型和20000 Tnl型（见下图）承配置的设计及密封类型等条件决定。1.1.2. 圆柱孔调心滚子轴承结构型式20000 C型轴承采用对称球面滚子和钢板冲压保持架，内圈无固定挡边，滚 子加长，承载能力大，活动中挡圈由内圈引导，

4、调心性能好。20000 CC型轴承是20000 C型轴承的改进型，改进后的轴承滚子和滚道间 的摩擦减小，载荷能力提高。2000 CACM型轴承采用对称球面滚子和实体保持架，内圈带固定小挡边和 活动中挡圈。此种轴承主参数、额定载荷和极限转速与相应型号的20000 CC型 轴承相同。20000 TNl型轴承采用对称球面滚子和尼龙成型保持架，内圈无固定挡边 和活动中挡圈，保持架由滚子引导。20000 CC型、20000 CACM型和2000 TNl型轴承是近年发展并经优化设 计的结构型式，应优先选用。老结构的调心滚子轴承(基本代号后不带内部结 构变化的后置代号)采用非对称型球面滚子，内圈具有固定小挡

5、边和中挡边， 滚子和滚道之间摩擦大，承载能力小，此种轴承系限期淘汰产品，新主机不应 选用。(2)圆锥孔调心滚子轴承系圆柱孔轴承的变型，只是将圆柱孔改为圆锥孔。 内孔锥度为1： 12的轴承，后置代号用K表示，内孔锥度为1： 30的轴承，后 置代号用K30表示。此类轴承在与圆锥型轴颈相配时，内圈沿轴向移动可以微 量调整轴承的径向游隙。(3)装在紧定套上的调心滚子轴承将后置代号为K、K30的圆锥孔调心滚子 轴承，安装在相配的紧定套上，则成为后置代号为K+H型和K30+H型轴承。此 种轴承可以装在没有轴肩的光轴上，适用于需要经常安装和拆卸轴承的场合。以上轴承外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔的，其后置代号

6、为W33oL L 3.保持架材料轴承系列轴承系列钢板(或带)冲压保持 架黄铜车制实体保持架尼龙保持架23022-23038 C一一3023022 CC-23060 CC23022 CACM-23060 CACM一4024024 CC-24060 CC-23120 C-23136 C3124120 CC-2315 CC23120 CACM-2315 CACM4124122 CC-24156 CC-22206 C-22232 C22206-222602222205 CC-22236 CC22205 CACM-22236 CACM22205 TNl-2223 TNl23218 C-23232 C32

7、23218 CC-23248 B23218 CACM-23248 CACM一1321304 CC-21322 OC-21304 TN1-21322 Tnl22308 C-22328 C22308-22356一2322308 CC-22330 CC22308 CACM-22330 CACM22308 TN1-2233O Tnl1. 1.4.允许倾斜角允许倾斜角见下表。轴承系列允许帧斜角W301.5402311.5412. 5221.5322.5 -13223r1. 1.5.公差与游隙调心滚子轴承公差为O级和6级，调心滚子轴承的径向游隙（符合 GB/T4604-1993 等效于 ISO5753-1

8、991）1. 1. 6.调心球轴承结构特点：由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此自动调整因轴或外壳的饶挠 曲或不同心引起的轴心不正。此类轴承主要应用于木工机械、纺织机械传动等。1. 1. 6. 1.双列自调心球轴承这类轴承主要用于运转时轴有挠曲产生的场合，并能克服初始的不同心度。 这类轴承的承载能力较小，基本上只用在纯径载的地方。公制系列的自调心球轴承可带1:12的锥孔，它用紧定套在轴上定位.这个系 列轴承也用作带座轴承。调心滚子轴承是双列不可分离轴承-包括有球面滚道的实体外圈、实体内 圈和带保持架的鼓形滚子。内圈有圆柱孔或圆锥孔。对称的鼓形滚子在外圈球 面滚道里可以自由调位。因此，可以补

9、偿轴的弯曲以及配合面的不对中，请见角度不对中的补偿。大部分尺寸的调心滚子轴承是XMfe设计。这些轴承具有 更好运动学性能和优化的滚道表面，并由高性能材料制成且不带中挡边。因此, 在相同工作条件下，轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命显著提高。在一些 应用中，这意味着可以选择更小尺寸的轴承布置设计。XRfe的调心滚子轴承带 有后缀El并在尺寸表里标明。1.2.径向和轴向承载能力调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力。它们为高承载能力而设计, 因为它们拥有尽可能多而且长的鼓形滚子，调心滚子轴承也适用于极重载荷。 滚子和滚道间优化的密合度保证了轴承内均匀的应力分布。1. 2. 1. FAG调心滚子轴

10、承的径向和轴向承载能力FAG调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力。FAG调心滚子轴承为高承载能力而设计，因为FAG调心滚子轴承拥有尽可 能多而且长的鼓形滚子，FAG调心滚子轴承也适用于极重载荷。滚子和滚道间优化的密合度保证了 FAG轴承内均匀的应力分布。FAG调心滚子轴承角度不对中的补偿FAG调心滚子轴承可以补偿角度不对中。允许的调心角对应的载荷为 P0.1 Cro这些调心角是允许的，如果：角度不对中是恒定的（静态角度不对中）内圈为旋转部件。1.3. 圆柱孔轴承所有系列的调心滚子轴承内圈均有圆柱孔设计。1. 4.圆锥孔轴承除了系列233.-A,其它调心滚子轴承内圈均有圆锥孔设计。轴承后缀K

11、表 示内孔锥度1： 12,轴承系列240和241有内孔锥度1： 30的设计，后缀K30。 带紧定套或退卸套的轴承圆锥孔的调心滚子轴承可以带有紧定套、锁紧螺母和调整垫圈或退卸套。 紧定套或退卸套需要单独订购。1.5. 密封通过协商我们能够提供带密封的加脂轴承。1.6. 润滑开式调心滚子轴承可以油润滑或脂润滑。大部分调心滚子轴承外圈圆周上 都有一个润滑槽和三个润滑孔外径32Omm, 239系列的轴承带有后缀S。内径 小于35 mm, 213系列的轴承没有润滑槽和润滑孔。如果采用调心滚子轴承支撑立轴，必须保证轴承的润滑剂的可靠供应。在这种情况下，应采用油润滑。1. 7.工作温度调心滚子轴承尺寸稳定温

12、度达+200 C。带有金属保持架的调心滚子轴承适 用的工作温度范围从-30 至+200 0Co带玻璃纤维增强尼龙保持架的轴承适 用的工作温度最高达+120 C。2.调心滚子轴承安装方法热膨胀法绝大多数情况下，轴承需要在轴上采用紧过盈配合。将轴承加热，使其足 够膨胀，以便可以容易地滑上轴，因此安装十分简便，下面是常见加热法：1 .加热油池2 .感应加热第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。温度不可超过121 ,大多数应用情况，93 C就足够了，通常轴承在油中停留时间为20或 30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。感应加热法特别适用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速度快,

13、但必须小心，温度不可超过93 C。有必要通过试运行来获得准确的时间。可使 用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温度。当轴承还热的时候，使其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈，锁紧螺母 或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或夹板。在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行加热。轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5cm的地方放一个网板，并 用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的热源分开是很重要 的，不然，轴承温度过高会降低其硬度。火焰燃烧器是常用的加热器，还需使用一个自动温度控制装置，如果安全 规则不允许使用开式加热油池，可在水中混合15%的可溶油，但

14、这种混合剂最 高可加热到93,而不会产生火焰。使用这种方法，必须经常检查油池，以确 信水蒸发后的油水混合是否合适。这种油浴在轴承表面留下一层薄薄的可起到 临时防锈功能的油膜，但在安装后，应尽早地进行正常润滑。并保护轴承内的 可溶油都被排干净。心棒压力法对于小尺寸的轴承，另一种可选择的安装法是使用一台图3所示的心棒压 力机和安装管将轴承压在轴上或压入座孔中，安装管可用软钢制成，内径比主 轴承稍大一些，外径不应超过表中规定的最大台肩，管子两端应与管子轴承垂 直，内径需干净，并具有足够的长度以保证轴承安装后，主轴端不露出。如果外圈被压入到外壳孔中，安装管的外径应比外壳孔稍微小一些，且内 径不应小于规

15、定的轴承座台肩的直径。在轴上涂上一些轻机油以减少压配合所需要的力。小心将轴承放置在轴上, 保证它与主轴轴线垂直。切不可当轴承与轴为紧配合时，对外圈施加压力，或当轴承与外壳孔为紧 配合时，对内圈施加压力。锥孔调心滚子轴承在轴上的安装尽管我们可以通过测量轴承装配到圆锥轴上的距离来决定锥孔调心滚子轴 承的配合，但更实用的方法是测量由于内圈的受力膨胀而减少的径向游隙。这 需要确定安装前的起始径向游隙，并在安装时不断测量直至降低到合适的径向 游隙。为了确定起始径向游隙，可采用下列程序。使用最薄至0.04mm塞尺。先将轴承竖起，使内、外圈端面平行。将大拇指按住内圈并摆动23次，向下按 紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有 一个滚子，将顶部两个滚子向