高大模板工程施工程序和工艺要求.docx

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1、高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地 面200 mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500 mm；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由 计算确定）。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定 后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣 接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定

2、）。校正立杆垂直和平杆水 平使其符合要求后，按45N. m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完 成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步 架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时 搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。L 2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：项目技术要求允许偏差 （mm）小意图检查方法与工具满堂 支撑 架立 杆垂 直度最后验收 垂直度 12. 53m+ 37. 59经纬仪 吊线 卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30

3、mH=2+ 7H=IO+ 30H=20+ 60H=30+ 90中间档次用插入法满堂 支撑 架间 距步距立杆间距一+ 20+ 30一钢板尺L 3使用与检查模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板 支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得 松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、

4、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；3安全网和各种安全防护设施符合要求。施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每 层验收一层、架体搭设完毕验收一次。阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验 收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。 2混凝土浇筑的程序和工艺1.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条 件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2. 2混凝土浇筑顺序柱碎浇筑一梁板碎浇筑（由北开始向南推进）。柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土同配比脱石子砂浆，底部铺垫砂浆厚度为 30mm

5、o柱、墙混凝土分层浇筑，每层浇筑柱、墙混凝土的厚度为IOOOmm,并且沿着碎浇筑 区域，循环浇筑柱、墙；柱、墙混凝土分层浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm （待 拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。由于柱混凝土与梁、 板混凝土相差两个等级，将柱四周用单层钢丝网封堵，方木加固，混凝土浇筑到柱墙顶部。2.1 梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定一混凝土输送一混凝土浇筑一施工缝处理一养护一拆模。2.2 梁、板混凝土施工工艺碎先浇筑柱子，在浇筑梁板；根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板顶位置时再与板 的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程

6、应确保支撑 系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。梁及墙洞口处暗梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振 捣器沿着浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 用大杠抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。3模板施工3. 1模板施工工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高一支撑架搭设一支设柱模板一铺设底模一支设梁侧模（按 要求起拱）一钢筋隐藏一校正加固一检查验收板模板：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一钢筋绑扎一钢筋隐蔽一检查验收。 3. 2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双 面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4. 3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高 度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局 部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙 骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。