钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介.docx

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1、钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一，随烧结烟气进入除尘系统，然后 由电除尘器收集得到。因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素， 在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气，而后冷却为极细的粉尘，被 电除尘器收集，从而得到烧结机头灰。传统处理方法：传统工艺中，烧结机头灰作为除尘灰的一种，直接用于返 烧结使用，但因其粒度细，不易润湿，碱金属含量高，成分波动大，易再次进 入除尘系统，对烧结过程的稳定运行存在负面影响。更重要的是碱金属及铅难 以找到出口而在烧结工序恶性循环，不仅加重除尘器的负担，增加烧结工序能 耗，还使烧结矿中碱金属含量偏高，进入高炉

2、后极易导致高炉壁腐蚀，对高炉 的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。其他一些资源回收方法：1)机头灰水浸-固液分离-双碱法除杂-分步结晶工艺，回收机头灰中氯化钾 资源。将机头灰加入水和添加剂进行浸出，浸出液净化后分步结晶，母液循环, 浸渣洗涤后返烧结，洗液用于浸出。2)种利用烧结机头灰制取硫酸钾及氮磷钾复合肥的工艺。基本流程：1)机头灰水洗后磁选，得到铁精矿；2)含铅尾泥和含钾溶液，铁精矿与返烧结使用；3)含钾溶液经循环含集钾后经除杂、活性炭脱色，配入硫酸镂经蒸发结晶 得到硫酸钾，母液继续蒸发后与磷肥复合得到氮磷钾复合肥；4)含铅尾泥则采用氯化钠-盐酸体系浸出，所得含铅溶液经冷却结晶-再溶解 净

3、化后用纯碱沉淀，然后煨烧得到一氧化铅产品。本文介绍的烧结机头灰成分基本情况：Pb0(330%), Cl(530%), 检0(530%), Na2O(l5%), TFe(IO35%)。烧结机头灰通过两次调浆，相当 于两次浸出过程，配合调浆时的固液配比、温度、搅拌时间等参数最大限度提 升了钾的浸出率。详细步骤如下：1)第一步：将烧结机头灰加入水调制成矿浆；2）第二步：矿浆固液分离，得到含钾溶液和浸出渣；3）第三步：浸出渣中加入水，再次调制成矿浆；4）第四步：在重选设备中重选分离，得到含铁料矿浆和含铅料矿浆;5）第五步：含铅料矿浆过滤，得到含铅料及其滤液；6）第六步：含铁料矿浆过滤，得到含铁料及其滤液。