职业院校技能大赛模块A车身测量与结构件更换评分标准.docx

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1、模块A-车身测量与结构件更换（操作过程）评分表轮次号：工位号：完成情况：用时：序号评分项目配分评分细则描述扣分及细节描述实际得分1安全防护3未穿戴工作服、安全鞋，或未视情适时佩戴手套、护目镜、耳罩 、口罩等防护用品，每项次扣0.5分2车身支撑与 平台升降3对夹具螺栓进行正确紧固。工具选择错误或使用不规范，一次扣 0.5分。漏紧或扭力值不正确，每个扣0.5分。共2分平台升降前未进行环境安全检查，每次扣1分；升降后未安全锁 止，扣2分3车身结构件 分离6A板切割分离长度Imm,每个扣1分，共3个尺寸使用焊点去除钻不规范（先转后钻、钻伤大钩等），扣2分分离时钻头、锯片断裂，每次扣1分切割、钻孔伤及下

2、层板，每处扣1分分离时导致钻孔处撕裂长度2.0mm,每处扣0.5分分离时造成板件破损,每处扣1分4拼装前处理12钻孔划线尺寸错误，每个点扣2分；套版划线，扣1分钻孔位置偏差1mm,每个扣1分未打磨去除钻孔或切割部位残留物、毛刺，每件扣2分板件未固定在台虎钳上钻孔，扣2分板件结合而未打磨清洁，每面扣0.5分板件对接缝两侧未打磨清洁或打磨区域过小（距接缝V15mm） ，每侧扣0.5分板件结合而未进行防腐，每面扣0.5分防腐操作未正确使用焊烟抽排设备，扣1分焊接前未使用防火毯对非焊接区域进行防护，扣1分焊接时未正确使用焊烟抽排设备，扣1分焊接时未穿戴防护用品（护腿、手套、面罩、仰焊防烫披肩 等），每

3、项扣0.5分未按规范进行A、B板对接的临时定位操作（强力磁铁固定或不 超过3个焊点），扣1分5预拼装、车 身测量与焊 接16A、B板对接间隙不符合要求（要求0.5mm1.5mm）,每处（Iomm为一处）扣1分，共4分A、B板定位焊点间距错误（要求2540mm）,每项扣0.5分正式焊接前未试焊，扣1分清除焊枪喷嘴焊渣时磕碰喷嘴，扣1分测量基准点选择错误，扣1分规定测量点选择错误，每处扣1分每选错一个测量标靶，扣0.5分焊接时未取下测量标靶，每处扣1分额外增加焊点，每个扣1分测量点定位孔敲击变形，每个扣2分焊接操作不规范（站、坐在平台上操作），扣1分6定位质量20纵梁长度、宽度与规定尺寸差值3mm

4、,扣3分；2mmV差 值S 3mm,扣2分；ImmV差值2mm,扣1分B、C板与A板焊接错位1mm）,每处扣1分，共4处（上下边 缘及上下面）B与C板边缘错位lmm,每处扣0.5分，共4处（上下及两端）焊接后F、G板与B板结合而未完全贴合（间隙0.5mm）,每 件扣1分焊接后F板与G板左侧开口间隙4mm,扣2分焊接后F板与B板左间隙0.5mm,扣2分G板测量点三维数据与标准数据偏差3.0mm,扣4分；2mm 差值3mm,扣2分；ImmV差值S2mm,扣0.5分D板测量点三维数据与标准数据差值3.0mm,扣3分；2mm 差值S3mm,扣1分；Imm差值2mm,扣0.5分E板测量点（前）三维数据与

5、标准数据差值3.0mm,扣3分； 差值2mm且3mm,扣1分；差值lmm且2mm,扣0.5分E板测量点（后）三维数据与标准数据差值3.0mm,扣3分； 2mm V差值3mm,扣2分；ImmV差值2mm,扣1分75s5操作过程中工量具、设备落地，每件扣1分；放置在平台上或装 到衣服口袋中，每件扣0.5分操作完成后未清洁设备、工量具、场地，设备、工量具未归位， 每项扣1分8分值合计65模块A-车身测量与结构件更换（焊接质量）评分表序号评分项目配分评分细则描述扣分及细节描述实际得分1塞孔焊20焊点未焊接、未填满、熔穿、超高（h2.0mm）、直径超大（D 12mm）、直径过小（DV9.0mm）,每个扣

6、1分B板下部3个焊点背面熔透直径8mm,每个扣0.5分；其它焊点 背面熔透直径V2mm,每个扣0.5分（共16个焊点。三层板焊接背 面熔透直径不做要求）焊点偏高（1.5hS2.0mm）,每个扣0.5分焊点失圆（Dmax-DminALOmm）,每个扣0.5分焊点有气孔，每个扣0.5分2对接焊10焊缝超宽（W8mm）、超高（h2.0mm），熔穿 ，耒焊接，每段（Iommk为一段）扣1分采用连续点焊焊接，扣10分；连续焊焊缝长度S20mm,每段扣 2分焊缝弯曲（含接头）lmm,每段（Iomm长为一段）扣1分焊缝宽窄（含接头）不一致（差值lmm）,每段（Iomm长 为一段）扣1分焊缝接头处高低不一致（差值lmm）,或接头处高度偏高（1.5 h0.5mm）,或高度偏高（1.5 h8mm）、超高（h2.0mm），熔穿 ，乘焊接，每段（IOmmk为一段）扣1分焊缝弯曲Imm,每段（IOmm长为一段）扣1分焊缝宽窄不一致（差值lmm）,每段（Iomm长为一段）扣1分3分值合计35裁判长签字:裁判员签字: