浅谈矿热炉的总包.docx

《浅谈矿热炉的总包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈矿热炉的总包.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、浅谈矿热炉的总包矿热炉是以工艺设计为核心，以供电系统、物料配料系统、给排水系统、 环保系统、液压系统、电极导电系统、电极下放系统、高低压电气和设备、自 控系统等形成的成套冶炼设备系统装置，不是以个别设备元件为目的设备元件 组合体，客户需要的是整个系统的科学流畅、无短板冶炼体系，不是设备和原 件的提供和组合搭配。中国的冶炼总包企业多数是以冶炼设备为中心的设计，沉迷于局部设备的 研发和抗高温，而不是系统去解决系统整体，多数都是头疼医头，脚疼医脚的 做法。张飞的本事再大，抱不起来第三个西瓜，冶炼的设备企业设计理念是防 止“锤头砸到家具”，但设备目的不是把家具做的任何地方能抵抗锤子去砸， 矿热炉设备材

2、料升级并不是目的，也不是低耗高产的手段，“炉子漂亮”和“冶 炼指标漂亮”是两个概念，因为炉子不是看的，是用的。国外优秀冶炼总包或高水平的冶炼装备企业，多数不是沉醉于局部设备， 而是提供系统的整体解决方案，把矿热炉的全要素、甚至原料管理等要素都纳 入数字化设计体系，考虑与系统相关的要素共同解决，这样解决成本低，工艺 指标好，也减少系统间互相推诿和装置过容设计的浪费。再比如中国矿热炉环保设备，多数不考虑矿热炉运行控制，全部按最不利 风量设计，多数16500硅铁或工业硅炉，配套环保系统几乎可以使用在 2550033000kVA的炉子上。而对于采用原煤冶炼挥发分较高的国外原料，又 抄袭同类半焦或油焦的

3、冶炼环保，导致有些引风风量不够，炉膛排烟不好，炉 子本体也一样理念，原煤冶炼和兰炭冶炼采用一样设计，这肯定是不对的，虽 然增加大变压器，但新建、改造都没达到预期产量和电耗。比如国内配55000 或63000的变压器硅铁，硅铁炉产量可以170180吨，国外配28500X3* = 8550OkVA或31500 X 3=9450OkVA变压器，产量仅仅120140吨，当然陕北 新建的55000也差不多这个产量。矿热炉不是变压器大就可以，需要炉子和变 压器配合，更需要矿热炉大型化的科学认知和技术方式改变。冶炼企业在水系统设计中多数对水泵原理不了解，看标牌设计，选择最大 流量和最大压力使用，导致多数供水

4、量不能满足最不利状态，实际水泵的最大 供水压力和最低流量对应，最大流量只有在最低压力时可以实现。在风道设计中，中国人多数选择好看，而不是科学，多数会选择高流速和 转弯半径很小的弯头，多数喜欢横平竖直拐很多弯的管道走向，实际风速越大, 沿程阻力越大，转弯半径越小，局部阻力越大，国外设计多数会选择三维转弯 的，就是有空间角度弯头，减少弯头数量，而且都是大转弯半径的弯头，在气 路设计上尤其如此。在矿热炉电力设计中，多数只考虑容量，不考虑功率因数，也不考虑孤网 还是公网，导致很多变压器设计档位不对，或设计容量不够，国外变压器设计 不考虑功率补偿，所以过载设计要更大，否则无数基本原理错误就叠加出很多 系

5、统错误。风机小了，或冷却器设计错误，会导致风机工作温度过高，脱离设 计温度，风量很低，风量很低又炉膛负压不够，然后外溢炉膛气体烧坏风幕、 护屏密封和大套密封，大套和密封损毁又会影响抱闸。环保风机风量低和冷却太差或风机温度不匹配，还会让布袋过滤温度落差 太大，导致布袋和风机叶轮焦油粘结，影响透气，更降低风量，而且成为恶性 循环。就拿国外中亚的哈萨克斯坦那三台变压器3*28500=85500kVA炉子说，具 体炉子容量说40500050000kVA都可以，真实有功功率就是 450008000kVA,炉子整体没有多少错误，只是放大的技术理解不对，主要 就几个大的不足：第一个错误是环保设计冷却器间距和

6、容量太小，风机温度不匹配，导致夏 天散热不好，尤其没有考虑全煤冶炼的特点，原煤的水分13%左右，当地半焦 水分34%,本身原煤挥发分2743%左右，这部分挥发分燃烧气量和水汽挥发 没有考虑，环保容量和散热就成为硅铁炉瓶颈问题。第二个错误就是前面说到的给水设计的不足，2000立方的循环量，采用 50Omm的主管，明显憋压了，增加一根500管道或加粗管道到700,就彻底解 决了，可是企业和总包的补救方案是泵站再增加一台水泵，实际泵房里还没有 合适地方增加水泵，其实增加了也没有用，问题根源不是水泵不够，是主管管 道阻力太大。第三个错误就是液压站没有分开，低环和大力缸共用一个液压站，挥发份 燃烧的大火

7、和炉况不好导致低环漏油，整个三台炉液压站每天补油数百升。第四个问题就是原煤冶炼设计没有考虑原料，采用更科学和可行的设计思 路，对冶炼原料没有深度研究，原料和设计不匹配，所以冶炼指标一直不好， 烟道粉尘很多，经常堵风道。第五问题还有配料问题和捣炉机问题，采用电缆捣炉车，故障高不能交叉 使用，时常为修捣炉车停炉和减负荷，电极糊和矿热炉设计问题电极频繁断， 人员缺乏培训，操作矿热炉如图看电视，想看不想看全是心情，给料和冶炼也 不懂同步，所以长期很难实现低耗高产。综合根源看，是矿热炉建设时的多专业融合不够，总包设备企业多数以设 备的自我为中心，认知不足让新建和改造实现完美，虽然增大了容量，但基本 都是

8、缺陷炉，把总包项目当成设备原件加工打包，没有系统灵魂和和谐性，最 终是其它专业问题和工艺不匹配影响设备的整体效果。矿热炉设备简单，只要铜瓦不打火，只要水系统没问题，只要铜瓦不打滑, 多数企业设备质量都差不多，真正的指标不同还是整体冶炼工艺和多专业融合 能力实现低耗高产，是矿热炉数字化运行和人员运行管理。实际上有很多新技术实现原煤冶炼，电耗更低，效益更好，更实现矿热炉 的无人操作。但多数设备总包企业吃独食心态，行业都是自我为中心的狭隘，认为冶炼 即设备，这才是矿热炉项目失败的通病，多案例的设备和履历不代表设计和装 备能力，因为多年的抄袭未必突破新原料的设计技术和掌握冶炼核心原理。而 且中国目前所

9、以超过33000的任何矿热炉，没有一个是设计无缺陷的，工艺错 误或多或少都有，所以很好有指标太好的炉子。国外装备同行的报价是中国总包设备的2-3倍，甚至更高，他们是技术和 矿热炉实现总包，注重系统，采用技术包加设备方式承包业务，技术责任由技 术包承担，设备部分只加工没责任，项目通过技术包和工艺拿项目，通过系统 实现预期，不是简单设备和原件供应。国内用设备做项目担保是合同的短板和错误，中国很多矿热炉企业这样， 是商业责任不清，当然他们自己没工艺技术包，个别企业临时搭建的专家团队 组合也是临时“臭拢班子”，并没有矿热炉数字化研发和全工艺熟悉和实战能 力，利益和技术都没有长久和核心合作就很难长久。所

10、以总包的多家结果都是 问题炉或问题炉延续，把炉子不好或不能超越同行推托说成“操作问题”，总 包怕承担工艺责任，甚至很多总包是企业要啥他建啥，炉子好坏和他总包无关, 他就是“泥瓦匠”，就是如此设备付款和尾款很难支付。冶炼项目自控系统也是简单重复或外包，其实就是大力缸升降和电流调整， 其它自控都没有，更没有要害点全数据，也没有运行指标输入，更实现不了远 程交互指挥。双碳指标我不是很看好，绿电冶炼和绿色冶炼是不同的认知，用科技实现 低耗高产提高环境的承载力才是王道，高耗能的限产和暴利只能更污染环境， 矿热炉的节能降耗空间巨大。简单把冶炼都赶到国外重复建设的高耗能还是会 污染同一个地球，本身各国都在恢

11、复本国全产业结构，最终的结果怕和计划生 育一样，搞的再放开也生出不出孩子来了。欧美的今天，就是重视新科技丢掉传统基础工业的结果，人再聪明，不能 聪明到只留脑袋不要五脏六腑的，矿热炉也一样，传统产业升级创新空间比电 动汽车重要的多大的多，既然是同一个地球，就要考虑一个地球的格局，冶炼 的和创新担当也首先是对地球环境的担当和责任。冶炼和很多中国企业看重规模，不重视创新和低碳优势，甚至妄想通过规 模实现行业话语权，这都是国家引导和历史封建主义的独裁余孽思维，中国任 何冶炼企业中，从来没有一家大规模冶炼企业炉子是最好的（包括电石），多 数大冶炼企业都是行业产品单电耗最高，污染最大的，他们的优势是产业循环 和资本优势，没有一丝的技术优势和创新意识，这是冶炼的悲剧。实际“规模” 不是优势，碧桂园和恒大规模大不大？没有盈利能力，没有创新的重复扩容， 一样也都走向没落，企业强比大重要，久比好重要，规模不是硬实力，比如高 端军工航天特种合金，一台400OkVA炉子的年利润，都比一家40万吨硅铁或 硅镒企业利润大。