汽车零部件供应商开发一般流程全套.docx

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1、汽车零部件供应商开发一般流程全 套1 .潜在供应商寻源一般而言，采购工程师会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报 价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备， 测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其 他资料主要为供应商开发工程师了解。（为达到质量要求，汽车行业一 般有供应商质量工程师称SQESQA SQD SDESPE等5为SUPPlier ,q 为 quality zE 为 engineer IA 为 Assure. D 为 develop, P 为 performanceo不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。）2 .潜在供应商评审当潜在供

2、应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商 （有些公司会有产品工程师参与，但是主要责任人为供应商开发工程师；这个时候就要注意，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你 的生死！（当然，也有公司对技术要求高，会让技术部门定，而另外一 些公司在意与成本，采购就有很大发言权）；一般而言，不同公司有不 同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专 业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比 较随便的，但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求 为70分，有些公司更高。审核完成后

3、，一般一周内供应商质量工程师 会发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。3 .产品设计图纸/技术规范交流评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开个技术会谈，供应商质量 工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也可能等到确定供应 商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要 求：比如测试能力，某些关键尺寸保证，或者对一些尺寸检测器具定义 等等。有些公司会有相关文件支持，要求完成繁琐表格等等。4供应商确定内部这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定，从当 初所选择的几个供应商中初步决定选用谁（根据评审报告，由职能部门 经理讨论决定），客户内部会发行个官方表

4、格通知相应部门。非全球性 公司这步就是最后结果。5 .供应商确定-全球资源会议这步为跨国公司所有,当初步决议定下后,一般会搞个全球性资源会议, 通报情况，让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采 购等。当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先期计划会议，等 同于APQP。供应商质量工程师会同供应商相关负责人确定下项目进程, 定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等，比如何时完成模具 修造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成 PPAP等等。对某个尺寸要求CPK等等。7 .技术会议，测量探讨该步很多供应商质量工程师为省事，一般与第六步同时进行，后者或者

5、 没有，在第三步中完成。具体根据零件的复杂性，进一步讨论试验、测 量方面的问题。总而言之，相关技术和测量。8 .交叉测量为避免交样或者PPAP样品测量问题，有些公司会进行一个对比测量, 取相关类似样品，各自根据图纸测量并保存数据，然后对比数据，一般 根据超差10%的原则进行，对于超过10%的尺寸，双方分析该数据， 是为设备问题还是测量方法问题，统一测量方法，得出要求结果，避免 日后测量问题。9 .过程FMEA讨论 该步主要为欧洲企业所采用，尤其德国公司，因为很多德国公司视FMEA为技术机密，可以流览但是不提交给客户，只提交一个封面，所 以不少德国公司要求一个FMEA讨论,检查你的FMEA做的如

6、何，是 否合理等等。10过程审核按照第六步的质量先期计划，供应商质量工程师会根据这个时间进度表 来进行过程审核，具体审核时间是可以商议的，如果你比计划早完成也 可以早做，其根据是你的生产线能否正常量产，审核目的是检查你为客 户生产产品的质量控制，生产流程等能否达到要求,相关文件是否齐备， 产品能否规模化生产，产能能否达到需求。一般而言会从来料到出货整 个过程进行一个系统的检查。正常生产时间为2天，最少300件。这 个数据可以商讨，如果你的生产速度非常快，短时间内数量大，可以商 量为4个小时产量。如果你的产品很大，比如发动机，可以跟客户商量 生产少于300件的产量。该生产的产品在批准后可以做为合

7、格产品发送, 但是要注明。过程审核供应商工程师也会提前发给你一个过程审核表格和他的时间 计划表,审核一般根据VDA6.3进行。审核完成后，一般一周时间内供 应商质量工程师会发给你审核报告和需要改进的项目，该次审核是否通 过等信息。很多美国企业没有这个正式的报告和审核，只是看下你的RR节拍式 生产，,产能能否达到他的要过程审核完成后，你的PPAP文件就能完成啦，这个时间需要整理好整套PPAP文件提交给客户审核，一般客户对表格没有特别要求，都可以 套12 PPAP批准PPAP提交给客户后，供应商质量工程师会发回签字的PSW ,有了这张 签字的PSW ,意味着你成为合格供应商，可以。产品也可以正式批量 生产。但是有些大公司不发回签字的PSW , 口头通知你，但是他通过 EDl发订单也意味你可以批量生产，比如通用。13爬坡计划RAM UP PLAN有些公司在PPAP批准后，会有一个爬坡活动，也就是质量控制方面逐 步放宽，三个月或者更长时间后才为批量生产，质量控制也可以放宽。 正常状态下，PPAP批准后仍然为试生产，三个月没有问题后直接转为 批量生产，控制计划需要从试生产状态转为生产状态；很少公司有如此 细节要求。14年度审核正式量产后，如果没有新的项目，很多公司会有个年度审核，供应商质 量工程师主导进行。一般采用过程审核的表格。如果有新项目，不少公 司会取消年度审核。