水泥企业降低回转窑煅烧煤耗的措施.docx

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1、水泥企业降低回转窑煨烧煤耗的措施目录1 .前言12 .理论上的节能措施23 .工艺管理与操作上的节能措施23.1. 理论上明确说明的节能措施23. 1. 1.降低一级筒出口废气温度21. 1. 1.1.从操作上能够做到的如下33. 1. 1.2.熟料热耗居高不下地存在的问题33.1.1. 3.从工艺设计上改进后效果较好的措施43.1.2. 减少窑头熟料及废气带走的热量43. 1. 3.减少系统表面热损失53. 2.工艺理论没有明确但是影响节能很重要的措施53.2. 1.生料的易烧性53.2.2. 高温风机拉风量53.2.3. 对篦冷机改造63.3. 一些不起眼的节能措施64 .降低回转窑表面散

2、热65 .纠正几个认识上节能误区75.1. 分解炉用煤量大会节煤75.2. 煤质与煤耗的关系75.3. 加大分解炉容积86 .结束语81 .前言节能减排是一个永恒的话题。随着GB16780-2021水泥单位能源消耗限额 的实行，以及碳达峰、碳中和目标的落实，水泥企业降低能耗已成为必然的选 择。水泥市场严重供大于求，产能还在继续扩大，价格战也愈演愈烈，水泥行 业的大洗牌已经迫在眉睫。价格战的背后是生产成本的竞争，而生产成本60% 以上是煤耗费用，因此降低煤耗也不仅是为了节能减排，也是为了降低生产成 本。在这个产能过剩、价格竞争成为新话题时代，水泥行业的竞争惨烈程度可 想而知。如何以最佳的管理方式

3、，有效控制生产成本，以最低的价格、微利润 的销售模式占领市场，是水泥企业生存的必由之路。然而，降低能耗的任务并非易事，现有的水泥生产工艺决定了这是一个艰 难的过程。搞技改动辄上千万的投资与水泥微薄的利润相比难度很大。只有寻 找更有效的管理模式，不断优化生产流程，提高资源利用效率，从而在竞争中 保持优势。2 .理论上的节能措施先说一下熟料理论热耗。熟料的理论热耗为420Kcalt熟料，实际热耗在 70OkCal/t熟料以上。表明热效率并不高，约为55%。这意味着熟料烧成省煤的 空间很大。为了进一步降低煤耗，我们需要考虑如何利用好尚未被有效利用的 部分。那么，哪些部分尚未被利用呢？最直观的是废气带

4、走的热量，包括窑头、 窑尾的废气。止匕外，系统表面也会损失热量。事实上很多人忽视了几个问题， 如用风量过大造成的热损失、生料易烧性差造成的热失等，这些问题实际上对 熟料的热耗影响是很大的。今天我想从以上几个方面重点说明如何降低煤耗的 措施。3 .工艺管理与操作上的节能措施3.1. 理论上明确说明的节能措施3.1.1. 降低一级筒出口废气温度降低一级筒出口废气温度，是降低煤耗最直接、最明显的方式之一。显而 易见，废气带走的热量就是熟料燃烧热损失最大的一项（约占18%22%）。无 论废气在预热器出口后的热量回收如何，或者说预热器的热量利用率多高，都 是熟料燃烧的热损失的重要部分。那么，如何降低一级

5、筒出口的废气温度呢？ 我想应从以下这几方面考虑。3.1.1.1. 从操作上能够做到的如下L提高熟料产量，即提高生料喂料量。2 .降低高温风机拉风。3 .降低分解炉出口温度。4 .提高生料的易烧性。有些读者可能会疑惑：这些浅显易懂的道理我们都知道，也在努力实践， 但效果却不明显。今天，我们来探讨一下原因，3.1.1. 2.熟料热耗居高不下地存在的问题事实上熟料热耗居高不下的因素很多，不同的企业、不同的工厂，甚至同 一个企业不同生产线都会产生不同的效果。对于一个企业的产质量来说，有的是老板控制，有的是高层控制、有的是 中层控制，有的是专职人员控制，有的是岗位工控制，所产生的效果就会截然 不同。我曾

6、遇上过一个老板，给规定了三个率值（当然不合理），根本达不到，但 是必须按照他的要求操作，化验室不得不在配料取样上做手脚。其实老板不必 要会配料，也没必要亲自配料，更不需要懂操作甚至是操作。然而某些老板会 紧紧地把握着权力，不愿放手也不敢放手交给任何人。在这样的情况下，高中 层成了传话筒不足为奇。专业人员也就无法做专业的事情。其实任何一个搞工艺的都会明白，硅酸盐熟料就需要提高硅酸盐矿物，需 要提高KH,但是由于生产工艺不同，回转窑能力不同，对于三率值承受能力不 同。假如管理人员提出三率值不合格，老板为了证明他正确就会指导你操作， 再给你规定三次风阀开度、给你规定尾温，甚至给你规定一级筒出口温度不

7、大 于多少度等等，有的老板甚至要求一个小时给发一个操作画面，所有的操作变 化必须经过老板批准，否则不得改变操作参数。出现问题后不听专业人士的解 释，而是听旁人的“小报告”，这就造成了专业的人不能做专业的事，非专业 的人员干的是非专业的事。还有的企业管理混乱，一年干不了半年的活，甚至工资都发不出来的情况 下，各基层人员消极怠工，所有的产质量均在于一线的操作人员的自觉性，毫 无疑问也并非是由专业人员说了算的。当然更多的是由于技术人员技术不精，撑不起技术管理和技术进步的要求, 在工作中不能真正解决技术上的实质问题造成的。3.1.1. 3.从工艺设计上改进后效果较好的措施1 由5级预热器改为6级预热器

8、，能够大幅度降低一级筒出口的废气温度。2 .分解炉预热器进行设计上优化，降低压损，由高压损降为低压损的预热器, 能够有效提高系统内部的传热效果。3 .搞好散料板撒料效果，让物料快速吸收热量，能够有效降低出口废气的温 度。至于说技术改造哪个老板不想，企业生存都困难，哪来的资金做技改。3.1. 2.减少窑头熟料及废气带走的热量毫无疑问，出窑熟料和窑头废气带走的热量同样是熟料煨烧热损失重要的 一部分。降低窑头废气和熟料带走的热量无非就是提高二次三次风温，事实上每一 个懂操作的都会知道，提高二次风温是稳定煨烧最关键的操作参数。无数人实 施了无数遍，二次风温的提高不是想象那么简单。窑况正常情况下二次三次

9、风温短暂地提高一点点，操作还是有措施的。但 是想长久地保持较高的二三次风温还是有难度的。特别是当回转窑窑况不正常 的时候，别说保持较高的二三次风温，即便是保持正常的二次风温也很难做到。造成这样的原因大部分是出现在熟料的易烧性上。熟料的易烧性不好第一 表现就是熟料的游离钙高，游离钙高就是熟料烧成的热耗不足，熟料的烧成热 耗本身吸热不足，出窑的熟料温度肯定就会低，出窑熟料没有带出足够的热量, 哪来足够的热量回收保持较高的二次三次风温。所以不管你如何操作，在窑况 不正常的情况下很难保证二三次风温。同样二三次风温提不上来，就不可能降低熟料热耗。当然篦冷机的设计和操作方式上也存在一定弊病。二三次风温高低

10、是受O 压点前篦下风机风量的影响，篦下风机风量大二三次风温低，但是熟料的冷却 效果好；篦下风机风量小二三次风温高，但是熟料的冷却效果不好。要想提高 二三次风温主要的方式就是提高篦冷机上熟料料层的厚度，但是受篦冷机设计 的影响，加大料层厚度后，3代篦冷机的篦床推动压力无法承受，4代篦冷机容 易形成一个整体熟料块，冷却更加不好。这就形成了一个矛盾，造就了操作上 很难克服的篦冷机问题。所以说篦冷机设计上存在的误区是提产就要提高篦床 设计面积。3. 1. 3.减少系统表面热损失系统散热也可以说是熟料煨烧热损失比较大的一部分，约占熟料热耗的8% 左右。实事求是地说，系统散热损失在操作上想改变难度很大，效

11、果微乎其微。 但是好处是随着技术进步，越来越多的耐火材料、保温材料的性能越来越好， 只要是合理有效地利用耐火材料，降低3kgt熟料的煤耗还是有很大希望的。3. 2.工艺理论没有明确但是影响节能很重要的措施3. 2.1.生料的易烧性很多人只知其一不知其二，生料的易烧性往往被人忽视，这也是多年以来 对熟料烧成观察后的认识。事实上很多企业并没有认识到生料易烧性的关键性, 而是为了提质而提质，反而会造成产值量下滑。要知道任何事情有利与弊，我 们应该用中庸的思想思考问题。任何为了提高质量过度提高率值从而造成游离 钙的升高都是偏激。当然造成生料易烧性变差的因素不只是KH,同时还有很多 因素（不同的企业有不

12、同的原因），只有把众多的因素贯穿为一个整体，回转窑的 产量才能够真正达到优质、高产、低耗。这就需要一个搞工艺的专业人员能够 全面掌握，综合平衡熟料燃烧的各种因素，确切地、准确判断出如何烧出优质 高强的熟料？如何生产出低耗的熟料？如何提高回转窑的产量？要准确把握四 种矿物与煨烧温度的关系，煨烧温度与回转窑安全运行的关系等。同时能够把 这些问题融合在一起，找到最佳方案，真正实现优质、高产、低耗的生产目的。至于生料的易烧性多重要，搞生产的人可以思考一下，熟料好烧与不好烧 的区别就知道了。好烧的时候产量高、质量高、煤耗低；不好烧的时候，产量 低、质量差、煤耗高是正常。具体差多少，5000td的熟料线投

13、料量差20th 是正常，煤耗还要多增加近lt/h都属正常，所以生产上工艺管理易烧性很关键。 搞好了生料易烧性熟料的煤耗降低3kgt熟料不是难事。3. 2. 2.高温风机拉风量实际上高温风机拉风对熟料煨烧煤耗的影响是很大的。众所周知窑尾在线 一般情况。2含量在8%-9%,好的公司能够降低至6.5左右（当然一级筒出口的 氧含量不会有这么高）差距差不多在2%以上。要知道空气中的。2的含量也仅仅 维持在21%,这2%的差距实际占据了空气中。2的10%，也就是说，提高2% 的。2相当于提高10%拉风量，这还是最小的差距。也可以说合理的用风量能够 降低10%以上的用风量，在一级筒出口带走的热损失，还能够有

14、效降低一级筒 出口温度带来的节能效益。其实降低高温风机拉风量，不仅仅是降低熟料的烧成热耗，同时还能够大 幅降低吨熟料的综合电耗。当然最关键的问题是如何掌握度，但是篇幅有限这 里不再细说。3. 2. 3.对篦冷机改造对篦冷机的改造，不能只局限在增大篦床面积上，而是如何减小篦床的使 用面积，增加熟料层的厚度，目的是提高二次风温加大对出窑熟料的热量回收, 达到节能降耗。同时要考虑到篦下风机对料层的穿透力和熟料的输送方式，避 免篦床上的熟料冷却效果不好，反而会增加热耗。3. 3. 一些不起眼的节能措施其实在我们正常的生产中有些不起眼的也同样会影响到煤耗，只是影响的 大与小，多与少的问题，例如：生料的入

15、窑水分及其生料的入窑温度；预热器 一级筒出口的带出的粉尘，即停磨后的回灰量；机械不完全燃烧和化学不完全 燃烧，漏风等都会影响到熟料的热耗，影响，当然影响热耗的因素不止这么几 项还有很多，每一项影响的也不是很大。但是管理就是要从精细化开始，俗话 说苍蝇腿也是肉就是这么个道理。管理上决不能抓了西瓜漏了芝麻，而是西瓜 芝麻都要。4 .降低回转窑表面散热如何降低回转窑表面散热损失。回转窑热耗较高的原因之一是窑筒体表面 散热损失大，约占热损失的15%17%。因此窑内使用隔热保温涂料，以降低 筒体表面温度，减少筒体表面散热损失，是降低能耗的途径。为了减少回转窑的热能损失，使用RLHY-12高温隔热保温涂料

16、，涂料具有 低温防水、防火、防腐、耐磨、绝缘等多种优点，涂料应用最新的纳米陶瓷技 术，隔热保温效率可达90%以上。RLHY-12高温隔热保温涂料可长期工作在1700C以下的高温环境中，为设 备隔热保温，瞬间工作温度可以达到1800度。RLHY-12系列隔热涂料用于隔热 保温，涂料喷刷前后相比，能减少热损失的80%。1500C的物体外表面涂刷10毫米高温保温隔热涂料,表面温度可以降低到 500度以内；如涂料涂刷在热交换器表面，可降低热交换器表面温度，为热交 换器隔热保温，节约能源；涂料涂刷在高温蒸汽管道内侧或外侧保温隔热，从 而减少蒸汽传送过程中的热损失；涂料涂刷在炉膛内侧或外侧，为锅炉保温节 能，能将散热损失减少90%,从而减少燃料