水泥控制工试题（附答案）.docx

《水泥控制工试题（附答案）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥控制工试题（附答案）.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、1.水泥新筛或筛子使用一定时间后都要进行修正。一般修正差值在+2%-0.5%范围内可继续使用，在0.5%范围内可采用修正系数的方法调整，差值超出0.85-1.05时应清洗，清洗后再检验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数应在0.85-1.15范围内，使用中的筛子修正系数应在0.85-1.15范围内，否则应更换新筛。2、样品保存主要是为对实验结果复检、抽查、发生质量纠纷时进行仲裁，因此样品一定要妥善保管。3、对分析用纯水，PH值约为5.5-7.5，水的PH值在10，加入铬黑 T后呈蓝色，表示杂质含量低。4、硅酸盐水泥熟料中熔剂矿物指C3A和C4AF硅酸盐矿物约占熟料总量的75%。5、50ml 滴定

2、管允许误差0.05ml，25ml 移液管允许误差0.04ml，250ml容量瓶允许误差0.15ml，50ml 移液管允许误差0.05mol。6、常用的活性混合材料有符合相应国家标准的粒化高矿渣，粉煤灰和火山灰质混合材料。7、原料预均化的主要目的是使原料成份均匀稳定，生料均化的主要目的是使生料成分均匀稳定。8、影响水泥安定性的因素主要有游离钙、氧化镁、三氧化硫。9、按水泥的性能和用途进行划分，水泥可以分为三类，即通用水泥、专用水泥和特性水泥。10、表示水泥细度，常用的方法有筛余百分数、比表面积和颗粒级配。11、硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰

3、硅酸盐水泥、火山灰质混合材料、复合硅酸盐水泥。12、f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，因此必须控制其在一定范围内。13、熟料立升重即为一立升熟料的质量，熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内烧成带温度的参考数据之一。14、“风”对熟料煅烧的影响主要体现在系统用风、篦冷机用风、一次风、二次风、三次风等。15、化验室对熟料、石膏和各种混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。16、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格属于过程质量事故，化验室应及时向生产部门警告，生产部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门

4、。17、如水泥中氧化镁含量大于6%时，需进行水泥压蒸安定性实验并合格。18、若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。19.原煤的主要质量控制项目有水份、灰分、挥发份、发热量、固定碳、全硫等.20、出窑熟料质量控制项目主要控制熟料的熟料三率值、f-CaO、升重、MgO、烧失量等。21、在x荧光分析中，将物料进一步磨细的目的是：（A）。A、消除颗粒效应 B、便于压片 C、消除元素效应22、化验室常用的化学试剂一般分为三级其中优级纯瓶签颜色是（C）色。A、红 B、蓝 C、绿 D、黄23、下列操作中不正确的有(BCD）。A、平视试液弯液面的下部进行

5、滴定管读数B、天平的重心调节螺丝要经常调整C、在105-110的温度下测定石膏水份D、将水倒入硫酸中对浓硫酸进行稀释24、分解率高低对熟料煅烧影响?答：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，

6、使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。分解率一般控制在90-95%，并不是越高越好，因为生料的分解率越高，分解炉需要的气体温度越高，当分解率超过 95%时分解炉的气体温度也直线上升，热耗大大增加，还引起结皮和堵塞，同时延长了物料在炉内的停留时间。25、生料为什么要控制 0.2mm以上的颗粒含量 ?答：(1)细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料

7、的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。26、KH、SM、IM 对煅烧的影响?答：在实际生产中 KH 过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少将给煅烧造成困难，SM 过低，则对熟料温度不利，且溶剂矿物过多易结大块炉瘤、结圈等，也不利于煅烧。IM 的高低也应视具体情况而定。在 C3A+C4AF含量一定时，IM 高，意味着 C3A 量多，C4AF 量少，液相粘度增加，C3S 形成困难

8、，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反IM过低，则 C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。27、烧成系统有哪六大部分组成?答：窑、燃烧器、分解炉、篦冷机、预热器和煤磨。28、影响固相反应的主要因素?答：细度及均匀程度，原料性质，温度。29、熟料冷却的目的？熟料冷却对矿物组成、水泥性能的影响?答：回收带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存与粉磨。熟料冷却时，形成的矿物还会进行相变，其中贝利特转化为型和阿利特的分解，对熟料质量影响较大；冷却速度快并固溶一些离子等可以阻止相变。熟料慢冷将促使熟料矿物晶体长大，水泥安定性受方镁石晶体大小的影响很大，晶体越大，影响越严重。煅烧良好和急冷的熟料保存细小并发育完整的阿利特晶体，从而使水泥质量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸盐性能。30、为什么要控制生料细度?答：生料的细度与熟料的煅烧有密切关系，细度偏粗，对熟料的烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好细度在一定范围内。细度过细，则影响生料磨台时，电耗增加，产量降低。