烧成作业安全操作规程.docx

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1、预热器、分解炉1 运转前的准备工作1.1 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；1.2 检查分解炉缩口、分解炉出口管道、分解炉三次风入口的积料情况，根据需要进行清扫；1.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳需要进行清扫；1.4 检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活；检查校正三次风档板实际开度；1.5 检查分解炉出口膨胀节情况；1.6 检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；1.7 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；1.8 检查所有翻板阀动作是否灵活；点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；1.9 检查空气炮气源是

2、否打开，气压是否正常，是否在自动位置；1.10 检查预热器、分解炉的所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；2 运转中的检查2.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；2.2 检查预热器人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；检查分解炉是否跑灰和漏灰；检查分解炉喷煤管工作是否正常；管道是否漏气；2.3 对烟道和缩口、分解炉入口的结皮要定期清扫；2.4观察系统压力和温度的变化是否正常，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；2.5 检查空气炮工作是否正常；3 日常维护与保养3.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫；3.2 在人工清扫时：首先必须

3、将空气炮打入手动；必须与窑操等人联系，维持系统负压；-清扫人员不要正面对着清扫孔；每次不能同时清扫两个孔；清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风；清扫结束后将空气炮打入自动；3.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、三次风入口导流叶片等磨损、变形情况；3.4停机后应检查耐火材料损坏情况及内部是否有结皮现象，为运转中清扫提供依据，如有应立即清扫和修补；3.5停机后应检查各旋风筒入口处、三次风水平管道内的积料情况，根据需要进行清扫；3.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；3.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况；检查分解炉出口胀节情况，及炉喷煤装置；增湿塔1 运转前的检查1.1

4、检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；检查空气管道是否畅通；1.2 检查水泵进水手动阀、空气管道阀门是否打开，并根据运转经验调整至合适开度；1.3 检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；1.4在天气寒冷时，检查管路是否结冻;保温是否完好；1.5 检查系统密封是否完好；1.6 检查各电动阀门是否在自动位置；1.7 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；1.8 检查系统排灰是否正常；2 运转中的检查2.1 检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；2.2 检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞；2.3 检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；2.4检查水泵出口压力及空气管道压力是否正

5、常；2.5检查系统密封情况，确认是否漏水、漏气；2.6检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；2.7 检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；2.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；3 维护与保养3.1及时清洗各水过滤器；3.2及时更换水泵盘根；3.3 检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；3.4修理各关不严密的手动、电动阀门；3.5 两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；3.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；大型排风机1 运转前的检查1.1 检查风机内杂物是否清理干净；1.2 检查人孔门是否密封好；1.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；1

6、.4检查各检测装置是否安装好；1.5 检查液力偶合油量是否足够；1.6 检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；1.7 确认旋转部位和静止部位是否接触；1.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。2 运转中的检查2.1 检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；2.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；2.3 检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；2.4 检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；2.5检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。3 维护与保养3.1 清理风机内积灰；3.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；3.3 检查轴承

7、润滑油情况，并及时补充、更换；3.4 检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；3.5 检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；3.6 及时清扫系统卫生。胶带斗式提升机1 运转前的检查1.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落现象；1.2 确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；1.3 检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；1.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；1.5 检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；1.6 检查防倒转装置是否完好；1.7测试各种保护装置是否能正常

8、动作(料面开关、跑偏开关、防滑开关)；1.8检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适，若不合适要调整。2运转中的检查2.1检查液压联轴器传动状况；2.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落；2.3检查皮带是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警)，损情况；2.4 检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承)；2.5 检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高；2.6 根据电流及功率指示，确认负荷是否过载；2.7 检查物料温度是否在正常温度范围内。3 日常维护及保养3.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；3.2检查料斗和传动部件磨损情况；3

9、.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；3.4应经常清理下料皮带滚筒上的积料；3.5按润滑卡片补充或更换润滑剂；3.6检查胶带是否开裂、磨损；3.7 检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；3.8检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。空气输送斜槽1 运转前的检查1.1 将风机进口挡板调整到合适位置；1.2 检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；1.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；1.4 检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；1.5 检查各密封处是否符合要求；1.6 检查各紧固螺栓是否松动、脱落；1.7 确认各收尘管是否畅通；2 运转中的

10、检查2.1 观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；2.2 检查电机是否有异音、异振、异温、异味；2.3 检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象；2.4 停车中的注意事项：根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。3 日常维护与保养3.1 长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；3.2 对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；3.3 检查帆布是否破损，如破损应及时更换；3.4 清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；3.5 检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形；罗茨风机1 运转前的检查1.1 检查防护罩是否安装好；1.2 检查各手动阀门是否在工艺要求的

11、位置；1.3 检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；1.4 检查三角带是否毛边、长短不一；1.5 检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；1.6 在启动风机前，现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，在现场关排空阀；1.7 检查各螺栓是否松动、脱落；1.8 检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常。2 运转中的检查2.1 检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温(大约环境温度+60)；2.2 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；2.3 检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；2.4 检查润滑状况、泄漏情况；2.5 检查进口过滤网是否堵塞；2.6检查冷却水流

12、量及冷却部位温度；2.7检查各螺栓是否松动、脱落。3维护与保养3.1 确认安全阀动作压力是否合适；3.2 检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；3.3 清洗进口过滤网，并安装好；3.4 检查消音器状况；3.5 检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；3.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。脉冲袋收尘器1 运转前的检查1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；1.2 检查油雾器内是否有油；1.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；1.4将气水分离器内的水放空；1.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；1.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口

13、；1.7检查各螺栓是否松动、脱落。2 运转中的检查2.1检查压缩空气压力是否正常；2.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏；2.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度；2.4 及时放出汽水分离器内的水；2.5 根据润滑卡片添加油雾化器内的油；2.6 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况；2.7 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；2.8 检查盖板是否盖严，是否漏风；2.9 检查灰斗内是否有积灰；2.10 检查回转阀运行是否正常；2.11 检查各螺栓是否松动、脱落。3 日常维护与保养3.1 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换；3.2 经常

14、排出气水分离器积水；3.3 定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；3.4 检查壳体磨损情况，门的密封情况；3.5 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；3.6 收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作；回转窑1 运转前的检查1.1 确认轮带与垫板的间隙、轮带与托轮的接触面之间无异物；1.2 检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂(二硫化钼)；定期将石墨板加入托轮面上润滑装置；1.3 检查托轮油箱是否加足了润滑油；1.4 打开轴承冷却水阀门；1.5 确认窑头罩耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围

15、是否添加了密封材料，是否漏风；检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；1.6 确认窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；1.7确认窑头尘降室中的锁风阀动作灵活；检查窑头罩风机是否具备开机条件；1.8 确认窑尾密封压紧气缸是否损坏，供气压力是否正常，管道是否漏气；1.9 确认密尾密封环之间的间隙是否正常；1.10 确认设备各部分螺母、螺栓是否松动；1.11 检查减速机油箱油量；检查减速机各阀门、管道是否渗、漏油；检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；1.12 确认减速机联轴节润滑状态良好；1.13 检查液压挡轮油泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；1.14 检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；1.15 检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开