大截面梁模板施工砼浇筑时的安全措施.docx

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1、大截面梁模板施工硅浇筑时的安全措施1施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排 在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查 督促，同时做好各方协调工作。2施工方法准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数 量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支 架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到

2、人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架 加固情况。混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1）每一条梁碎应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混 凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完 好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进 行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L 5倍（50棒

3、应为52. 5cm, 取50 cm； 30棒应为40. 5cm,取40 cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）梁分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的 不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截 面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要用6 30或6 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触 动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用L54m刮尺刮平。6）硅浇注应垂

4、直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中 部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送碎应随浇、随捣、随平整，碎不得堆积在泵管口附近。混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14do试块制作：在现场制作试块应以600。C同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及 备用试块。同条件及标准养护试块置于现场，做好标识养护工作。质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符 合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要 求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模 板。6）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。7）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1. 52. 5m刮尺刮 平。8）做好混凝土浇筑记录。9）每次开始浇碎前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。