仪表日常维护的五大重点内容.docx

《仪表日常维护的五大重点内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表日常维护的五大重点内容.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、仪表日常维护的五大重点内容目录前言11 .巡回检查12 .定期润滑23 .定期排污23. 1.排污23.2.吹洗34 .检查保温伴热45 . DCS系统的维护55. 1. DCS系统的日常维护55.2.预防性维护65. 3.常见故障维护6前言过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作,它是保证生产安全 和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环,仪表日常维护保养体现出全面质量管理 预防为先的思想,仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作,保证仪表正常运行。 仪表日常维护重点有以下五项工作内容：1、巡回检查2、定期润滑3、定期排污4、保温伴热5、DCS系统的日常维护1 .巡回检查仪表工一般都有自己所辖

2、仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情 况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查此仪表工应向当班 工艺人员了解仪表运行情况。(1)查看仪表指示、记录是否正常现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示 仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。(3)检查仪表保温、伴热状况。(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。(6)查看仪表完好状况。注L仪表完好状况可参照化工部颁发的设备维护检修规程进行检查。2 .定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体

3、工作中往往容易被忽 视。定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。重要定期润滑的 仪表和部件如下：(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件；(2)气动长行程执行机构的传动部件；(3)气动凸轮挠曲阀转动部件；(4)气动切断球阀转动部件；(5)气动蝶阀转动部件；(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫；(7)保护箱、保温箱的门轴。止匕外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、 调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油(石墨粉加黄油)，防止丝扣 锈蚀，拆装困难。3 .定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作 应因地制宜，并不

4、是所有过程检测仪表都需要定期排污。3.1. 排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量 介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积)，直接或 间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。定期排污应注意事项如下：排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员许可才能进行；流量、压力或液位调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节 阀的开度不变；对于差压变送器，排污前先将三阀组正、负压阀关死；排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管排污阀，使物料和污物进 入容器，防止物料直接排入地沟，否则，不仅污染环境，而且造成浪费；由于阀门质量差，排污阀门开关几

5、次之后会出现关不死的情况，应急措 施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响精确度；开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排 污，排污完成后拧紧螺丝；观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。4 . 2.吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以 确保测量仪表实施测量的一种方法，吹气是通过测量管线向测量对象连续定量 地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔 离方式难以满足要求时，才采用吹洗。吹洗应注意事项如下：吹洗气体或液体必须是被测工艺对象

6、所允许的流动介质,通常它应满足 下列要求：抵与被测工艺介质不发生化学反应；b清洁，不含固体颗粒；C通过节流减压后不发生相变；CL无腐蚀性；e.流动性好。吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的高压力，保证吹洗 流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流 量。吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹 洗流体在测量管线中产生的压力降保持在小值。为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流 体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值

7、供 参考：抵流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.8534Nm3h.b低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为 0.030.045Nm3hoC.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为003014Nm3h;吹洗流体 为液体时，一般为00140.036m3h4. 检查保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能 源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项 工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保 温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量 计、漩涡流量计（涡街流量计）、

8、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、 浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造 成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热状况，发现问题 及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情 况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以 外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸气伴热。对于电伴热应重点检查电源电压、温度设定值等参数，温度值的设定应根 据被测介质的特性设定，以被测介质不被汽化且不结晶（结冰）为宜，保证仪表正 常运行。蒸气伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸气伴热，由于冬天气温变 化很大，温差可达20

9、。C左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸气流量。蒸气 流量大小可通过观察伴热蒸气管疏水器排汽状况确定，疏水器连续排汽说明蒸 气流量过大，很长时间不排汽说明蒸气流量太小。蒸气流量调节裕度是很大的, 因为蒸气伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸气量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸 气量，天气暖和了也不关小蒸气流量，这样会造成不必要的能源浪费，增加能 耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比 较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输 出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸气量是十分必要的。5. DCS系统的维护随着计

10、算机技术在工业领域越来越广泛的应用和发展，DCS系统在生产过 程中越来越重要。若系统中的任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效 或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。因此DCS系统维护人员要做好 日常维护，做到预防维护，以保障系统正常运行。6. 1. DCS系统的日常维护检查空调设备运行情况，保证室温变化小于5,避免由于温度、湿度 急剧变化导致在系统设备上的凝露。检查UPS电源运行状况和负荷。检查控制柜内通风、散热状况，重点检查排风扇运行情况，出现噪音增 加现象时，应及时对风扇轴承润滑；并及时清理滤网。检查控制柜内电源、所有卡件、通讯部件运行状况，当指示灯出现异常 情况时，应及时排除故

11、障。检查端子接线、安全栅、继电器等辅助部件的运行状况，发现问题及时 处理。各操作员站及控制站的滤网要经常清洗。尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作员站、显示器等, 避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。做好控制子目录文件的备份，各自控回路的PlD参数、调节器正反作用 等系统数据记录工作。检查操作员站、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是 否正常。查看故障诊断画面，是否有故障提示。检查历史数据存储介质的剩余空间，空间不足时，应及时将历史数据备 份到外部存储器。系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余 的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡。5. 2

12、.预防性维护每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障 隐患。大修期间对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括：操作站、控制站停电检修。包括工控机内部、控制站机笼、I/O卡笼、 电源箱等部件的灰尘清理。UPS电源维护、系统供电线路检修。接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤 进行。6. 3.常见故障维护DCS系统具有丰富的自诊断功能。根据报警，可以直接找到故障点，并 且还可通过报警的消除来验证维修结果，通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利 用工具重做接头；通信线破损应及时更换。某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信 息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没 有组态信息等。当某一生产状态出现异常或报警时，我们可以先找到反映此状态的仪表, 然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所 在。