《汽车发动机构造与维修》（配实训工单） 教案 4-2更换机油泵（4学时）.docx

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1、总序 号单元 序号授课班级授课日期授课地点授课类型学时4课题（任务、项目）名称：任务二、更换机油泵教学 目标知识 目标1、能够描述润滑系统中机油泵的功用、类型。2、能够描述转子式机油泵的结构、工作原理。3、能够描述机油泵限压阀工作原理。力标 能目规范、熟练地完成机油泵拆卸作业。德育 目标培养严谨的工作态度，合作交流学习的习惯。教学重点转子式机油泵工作原理及其拆装的任务实施。教学难点转子式机油泵工作原理及其拆装的任务实施。教学模式及主 要方法“新三段式” 一体化教学，信息化手段多媒体投影系统，视频展台，教学局域网络工具设备、教 具及资料总成实物、学习包、工作页、世达工具课后 教学 反思教研 室检

2、 查教研室主任签名：年 月 日教务 处 检查盖章年 月 日教学过程程序（环节）教学内容教师活动学生活动方法及提示一、创设情通过视频播放或描述，引入卡罗以卡罗拉轿车学生了解故通过实际境、任务分拉轿车行驶中出现机油压力过低发动机故障为障现象，了工作任析故障，客户进厂维修，技师拆解例，指导学生解排除润滑务，激发检修后，进行故障诊断和排除。排除润滑系系系故障任学生的学故障。务。习兴趣。二、获取咨为了完成维修任务，首先利用工教师发工作学生根据学抓住重点询、讨论学作页、学习包及教学网络平台让页，引导学生习包、工作和难点，习学生讨论排除润滑系故障。使用学习包和页的指导，通过讨维修手册，讨讨论学习排论，让学1

3、、机油泵功用论学习排除润除润滑系故生掌握发机油泵的功用是保证机油在润滑滑系故障流障动机排除系统内循环流动，并在发动机任程，填写评价润滑系故何转速下都能以足够高的压力向表。障。润滑部位输送足够数量的机油。2、机油泵类型机油泵可分为齿轮式机油泵和转 子式机油泵，本任务主要讲解转 子式机油泵的拆装。3、转子式机油泵结构转子式机油泵主要由内转子、外 转子、壳体、机油泵盖、限压阀 等零件组成。4、转子式机油泵工作原理转子式机油泵的内转子带动外转 子转动，且转速快于外转子。内 外转子之间形成四个互相封闭的 工作腔，每个工作腔在最小时与 壳体上的进油孔接通，随后容积 变大，形成真空，吸入机油；转 子继续转动

4、，工作腔容积变小， 油压升高，当工作腔与出油孔接 通时，压出机油。5、机油泵限压阀工作原理限压阀用于限制润滑系中机油的 最高压力。当机油泵与主油道上 的机油压力超过预定的压力时， 机油压力克服限压阀弹簧作用 力，顶开阀门，一部分机油从侧 面通道流入油底壳内，使油道内 的油压下降至设定的正常值。三、对比分 析、计划决 策根据以往实践经验讨论汽车安全 生产注意事项，根据故障现象制 定排除润滑系故障维修方案。1.拆卸机油泵(1)拆卸发动机附件(2)拆卸发动机气缸盖(3)拆卸机油泵链条暂时紧固曲轴皮带轮。顺时针转动曲轴90以便将 机油泵主动轴链轮的调节孔对准 机油泵槽口。注意事项曲轴旋转不要超过90o

5、 o如果曲 轴转动过多且没有安装正时链 条，气门可能会碰撞到活塞并造 成损坏。组织学生参考小组参考维利用讨维修手册等资修手册等资论、对比料，讨论排除料，讨论排的方式让润滑系故障流除润滑系故学生独立程。障流程。排除润滑系故障将一个直径为4mm杆插入机 油泵主动轴链轮的调节孔以便将 齿轮锁定就位。使用12mm套筒、接杆、棘轮 扳手拆下机油泵主动轴链轮螺 母。使用IOmm套筒、接杆拆下机 油泵链条张紧器固定螺栓、链条 张紧器盖板和弹簧。取下曲轴正时链轮。取下机油泵主动轴齿轮和机油 泵链条。（4）拆卸曲轴位置信号盘（5）拆卸油底壳（6）拆卸机油泵使用IOmm套筒、接杆、棘轮扳 手拆下三个机油泵固定螺栓

6、，然 后取下机油泵。2、安装机油泵（1）安装机油泵使用IOmm套筒、接杆、扭力扳 手紧固三个机油泵固定螺栓，安 装扭矩为21N mo（2）安装油底壳（3）安装曲轴位置信号盘安装信号盘，使标记朝前。（4）安装机油泵链条安装曲轴皮带轮固定螺栓。转动曲轴，使曲轴安装键垂直向 上。四、示范演 示、模仿练 习教师发放作业 单，强调让每 位学生参与， 适时给予指 导，记录学生 在操作中的表 现，填写评价 表，恰当地进 行德育渗透。学生按小组 进行分工， 按照制定的 流程。独立 完成排除润 滑系故障。按照已制 定的维修 计划实 施。转动机油泵驱动轴，使驱动轴 切口朝向右水平位置。调整机油泵链条，使黄色链条

7、标记对准每个齿轮的正时标记。用齿轮上的链条将链轮安装到 曲轴和机油泵轴上。用螺母暂时 紧固机油泵主动轴齿轮。将减振弹簧插入到调节孔，使 用IOmm套筒、接杆、棘轮扳手 安装链条张紧器固定螺栓。组合IOmm套筒、接杆、扭力 扳手，紧固链条张紧器固定螺栓, 扭矩为ION mo安装曲轴皮带轮固定螺栓，转 动曲轴，将机油泵主动轴链轮的 调节孔对准机油泵槽。将一个直径为4mm的杆插入 机油泵主动轴齿轮的调节孔以便 将齿轮锁定就位，然后使用12mm 套筒、接杆、扭力扳手紧固机油 泵主动轴齿轮固定螺母，扭矩为 28N mo（5）安装曲轴正时链轮（6）安装发动机附件学生根据视频的演示（或教师演 示）按照已经制

8、定的流程，分组 实践练习，填写作业单。在机油泵拆卸作业中，需注意以 下几点：1、拆卸机油泵链条时，要顺时针 转动曲轴90以便将机油泵主 动轴链轮的调节孔对准机油泵槽 o2、机油泵螺栓安装扭矩21N mo 安装信号盘，应使“F”标记朝前。3、当安装机油泵，甚至是新机油 泵时，一定要检查其限压阀的工 作情况。五、知识拓展1、机油压力过低的故障现象及原 因故障现象机油压力过低，其现象为机油报 警灯闪，压力表指示低于规定值 或刚起动时机油压力正常，而后 压力降至零。主要原因(1)机油量过少(2)机油粘度过小(3)机油压力表、传感器失效， 或线路断路、短路。(4)燃油或冷却液进入油底壳导 致机油变质(5

9、)机油滤清器或集滤器堵塞(6)机油泵工作不良(7)机油限压阀弹簧弹力下降或 弹簧折断、卡滞(8)油管破裂或接头泄漏(9)曲轴主轴测、连杆轴承、凸 轮轴轴承间隙过大三、机油压力 过低故障排除(10)机油牌号不对或质量不合 格，或者汽油机误加柴油机润滑 油等。2、故障诊断、检修检修流程(1)检查机油量、粘度、品质在热车工况下，拔出机油尺，发 现机油量是否正常，并观察曲轴 前后油封是否漏油。(如果正常， 可以排除油路泄漏)把机油滴在手指上揉搓，凭经验 判断出机油粘度是否正常，感觉 油品质量良好可以继续使用。（2）检查机油压力表和机油压力 传感器检善油压指示装置，区分是机油 压力过低，还是指示装置失效

10、造 成的虚假报警。打开点火开关， 将机油压力表传感器的导线搭铁 到缸体，若机油压力表指示最高 压力，或指示灯点亮，表面机油 压力良好，故障发生在机油压力 传感器或润滑系机械部分、拆下 机油压力传感器检测是否正常。（3）检查机油压力拆下机油压力开关接上机油压力 表，启动发动机，进行机油压力 测试。汽油机标准为196-392Kpa.（4）检查油底壳、滤清器用双柱式举升机把车辆举升至合 适高度，上好保险确保安全，拆 下发动机油底壳，依次检查：机 油集滤器、机油滤清器、润滑系 统油道畅顺无堵塞、无泄漏；限 压阀、旁通阀工作是否正常；再 检查机油泵工作是否良好： 机油滤清器按过滤能力分成集滤 器、粗滤器

11、和细滤器三种。1、集滤器：集滤器采用滤网式 结构，安装于机油泵进油管口。2、粗滤器：粗滤器属于全流式 滤清器，粗滤器主要由外壳、端 盖和滤芯等组成，3、细滤器：细滤器属于分流式 滤清器，过滤能力强，但流动阻 力也大，与主油道并联安装。细 滤器按过滤方式分成过滤式和离 心式两种结构。过滤式细滤器与 粗滤器结构基本相同，只是滤芯 能过滤掉更细小颗粒杂质。(5)检修机油泵更换机油泵机油泵检测具体如下：用厚薄规、 刀口尺测量机油泵的三个间隙：主动齿轮、被动齿轮间隙的检 查主动齿轮、被动齿轮端面与油 泵壳体间隙的检查主动齿轮、被动齿轮与泵壳间 隙的检查排除故障、试车通过检查，找到了造成发动机 机油压力过

12、低的故障在于：发动 机机油泵磨损严重所致。更换全新的机油泵之后，垫好 油底壳垫片，安装好油底壳，把 之前放出的机油加入发动机中。用机油尺检查机油量合适后启 动发动机，分别以怠速、中速、 高速运转，观察就仪表盘中的机 油压力灯在三种工况之下都熄 灭，说明故障已经成功排除。六、检查点 评、总结反 思1、每个学习小组由一个人进行汇 报，展示。2、根据学生操作遇到的问题，及 教师记录的结果对学生进行个 人、小组的评价。教师听取各组 认识汇报，查 看任务完成情 况，根据记录 纠正错误；点 评各组和典型 个人的参与情学生按小组 汇报成果、 提出问题、 记录教师点 评，撰写学 习总结，填 写评价表让学生在 互评、自 评中进一 步对排除 润滑系故 障加深认 识。况，贯彻关键 能力目标。