TPE注塑件11种表面问题缺陷及解决方法.docx

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1、1、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出 一种白色现象。原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的，不 相容则可以加入南京塑泰相关的相容剂来解决。应选择与聚合物相 容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也 有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、 润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳 定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在 高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐 热稳定剂（防老剂）、耐侯

2、稳定剂是十分必要的。特别是高温下， 因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。2、发粘现象：与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法（IR ） 等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关 的物质。发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量 物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在 成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。解决方案：作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成 型机液压缸体内部都是十分有效

3、的。另外，在成型机暂停时，胶料 长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发 粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳 定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。3、老化现象:制品机械性能明显降低，外观质量变差。原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线 性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低, 外观质量变差。解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收 剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。与 注射成型有关的问题及其对策。4.气孔： 在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中

4、因 收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必 要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具 的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出 现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流 胶道那样的模型设计。5、毛边:这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是 正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射 压力也比较低；与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热 塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降

5、低保压和缩短保压时间。另外， 对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。 在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会 出现毛边，因此必须使用更大的成型机。6、流动痕迹:在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有： 间隔窄的记录条纹状； 在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状； 在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高 注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提 高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模 具温度都是有效的。7、

6、脱模性差:脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具 有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或 成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型 品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为 难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加 大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。8、银色条纹：以注胶口为中心出现放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成 分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会 导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干 燥及降

7、低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。9、缺胶:未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型 条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模 具）也会导致这一现象的产生。10.烧焦：是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现 象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬 间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度 也可以解决。11、色泽不均一：在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色 时，很容易出现成型品色泽不均一的现象，混合不均匀或结合的不 好；作为对策，使用适合的偶联剂、相容剂。提高螺杆背压，强化填料 时混炼都是有效的。