ALG系统在某炼铁厂的应用案例.docx
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1、ALG系统在某炼铁厂的应用案例该厂现有8座高炉,本次设备无线点检传输系统是专为4#、5#、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前 除尘风机和助燃风机站设计的。每座高炉主皮带传动设备由4台电动机与减速齿轮箱组成,共有温度点4 个振动点4个。每座高炉的助燃风机站由2-3台助燃风机组成,共有温度点6个振动点6个。每座高炉的 炉前除尘风机有2台共有4个温度点12个震动点。目前厂内的点检方式为人工使用现场点检仪点检,再由 人为手动方式录入计算机数据库。由于人工录入数据的人为因素较多,因此本设计是专为设备点检无线传 输与自动录入而作。1 .设计范围武钢炼铁厂4#、5#、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前除
2、尘风机和助燃风机站的主要设备点检监测 点,具体设计内容有:I 1主皮带传动减速齿轮箱的温度、振动的数据无线传输;II 2助燃风机轴承座的温度、振动的数据无线传输;III 3炉前风机轴承座的温度、振动的数据无线传输;2 .设计标准及依据2. 1 MODBUS串行通信协议;3. 2设备点检无线系统通信协议2 . 3现场勘察记录;3 .设备点检现况该厂是一座已运行多年的老厂,目前的设备点检方式为人工点检,检测参数为温度、振动。点检人员 通常依据管理制度要求的点检周期,携带便携式点检仪到现场检测,并将检测的数据录入便携式点检仪中, 再由人为方式输入到计算机系统中,进入本公司的设备管理系统。4 .目前存
3、在的问题由于目前的设备点检选用的是点检仪现场检测与人为计算机录入方式,因此存在的问题有如下几点:4.1 数据采集的真实性与点检人员的责任心有关,责任心强的人员会按时点检,并且数据填写也较真 实。责任心差的人员不会按时点检或数据填写也较马虎,所采集的数据真实性差,更有甚者不到现场闭门 编写。4.2 数据采集的真实性与点检人员的精神状态有关,当班的点检人员精神状态好的数据真实性较高, 精神状态差的数据真实性较低。4.3 工作效率低,点检人员在现场边检测边记录,往往点检下来所耗费时间周期很长,再由点检人员 人为录入计算机效率较低。5 .本次设计所要达到的目的5.1 在设备点检管理系统中可以任意查看设
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