4锅炉运行中的控制及调整 终稿.docx

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1、4锅炉运行中的控制及调整4.1 锅炉运行调整的主要任务4.1.1 在保证锅炉在额定参数下运行，根据公司生产指挥中心指令调节锅炉负荷来满足热 用户的需要。4.1. 2均衡补水和排污保证锅炉水品质合格。4.1.3 保持燃烧良好，提高锅炉效率。4.1.4 保证锅炉安全稳定运行。4. 1. 5保证锅炉排气30%负荷以下每4小时排气一次30%负荷以上每12小时排气一次。4.2锅炉运行压力与温度的调整4. 2.1锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。4 . 2. 2当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度。温度过低, 操作正好相反。5 .2.3保证该压力下锅炉供水温度不汽化（正

2、常运行时供水流量不准低于最低循 环流量840T/H）。任何情况下锅炉出水温度必须低于该压力下饱和温度20,例 如：当锅炉出水温度为130。C时，锅炉出口压力不得低于0.4MPa4.3锅炉的燃烧调整4.3.1 循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风与煤的配比来实现锅 炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的 流化燃烧是锅炉正常运行的重要因素。4.3.2 流化床的温度控制与调整。4.3.3 . 1正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火， 锅炉床层温度一般为860-950C,考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将料

3、层温度控制 在820-950C之间。不能将床层温度控制在950以下时，必须立即对一二风分配进行调 节，一般是增大一次风量并相应减少二次风量。4.3.4 .2遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增加负荷时先加风后加煤， 减负荷时先减煤后减风。4.3.5 .3当床温升高时可以加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或 减少一次风量，（在保证流化的前提下）此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持 氧量在4-6%之间。4.3.6 .4调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，一般炉负荷达 到30%时开始投入二次风。（实际运行时为避免二次风管道过热 应提前投入二

4、次风） 4.3.2.5在一次风满足流化，床温及料层差压需要的前提下，（以省煤器前氧量为准，正常 运行时氧量在46%之间）随锅炉负荷增加，二次风量逐渐增加。4.3.3返料温度的控制4. 3. 3.1运行中要加强返料温度的监视和控制，返料器处的床温最高不宜大于98004. 3. 3. 2返料器床温升得太高时，应减小给煤量和负荷，查明原因并消除。4. 3. 3. 3运行中，煤加入炉膛后，由于流化床内存在较好的燃烧环境，细煤料首先得以稳4.3.4料层差压的控制4. 3. 4. 1料层差压是表示流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料 层太薄，床内炉料保存量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量

5、高造成不经济。运行中要密切 监视床压、冷风室压力、一次风量的变化。4.342运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持冷风室压力9-12 kpa,冷风室压力不作为判断流化好坏的量，只判断料层厚度的参考；料层厚度差压与当前风量下的空板阻力的差值除以料层系数，要根据料层厚度给出相对应的一次风 量.4.3.5 当床温低于时，应投入启动燃烧器。4.3.6 料层厚度也可以根据排渣来控制。4.3.7 炉膛差压反映着锅炉内的灰的浓度，也代表着锅炉带负荷的能力。4.4锅炉的排污和排气4. 4.1为保证锅炉受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质 合格，避免炉水残余气体发生气锤现象。所以

6、必须对锅炉进行排污、排气。4. 4.2启炉前上水、排空气和大量排污非常关键。4. 4. 2. 1上水时排气门全开，当全部冒水时，才能证明上水完毕。4. 4. 2. 2上水完毕后，锅炉回水电动门全开，锅炉出口电动门全关的情况下应 大量排污，冲洗锅炉主要是在这时进行，这样才能保证和热网并网时不至于严重 影响热网水质。4. 4. 3启动后运行排污和排空气；根据锅炉的实际负荷进行适当的排污和排气。4. 4. 3. 1启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重量很大的杂 物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空气管根部将沉积泥渣和杂 物。如循环水中杂质和氧化物较多，系统的回水母管虽有旋流

7、除污器但不进行定 期排污，大量的泥渣污物进入锅筒沉积后，如不及时排除长时间越积越多造成排 污管或排空气管堵塞，所以要定时排污、排空气。4. 4. 3. 3定期排污由运行人员操作、根据化学要求进行，排污门依次开启、先 全开一次门、缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门、后关一次门，再开二次 门，然后关二次门目的是放空一次门与二次门之间的残余水，防止冻管。排空 气每班一次、操作和排污一样。目的是为了防止一次门的损坏，即使二次门泄露 也可以及时更换。4.4.3.4由于进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧、二氧化碳等气体， 水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及 时排

8、除，停留于锅炉的某处就会造成气塞，而气塞在水冷壁中阻碍了水对水冷壁 管的换热，造成水冷壁管局部温度过高，容易产生爆管。4. 4.4排污和排空气注意事项：4. 4. 4.1排污和排空气不得响热网运行压力。4. 4. 4. 2涉及人身安全如有人在排污系统公共部分检修没做好安全措施、禁止 排污。4. 4. 4. 3排污和排空气时应缓慢进行、若发现异常、如管道振动、水压下降应 立即停止排污，在排污和排空气过程中如锅炉发生事故也应立即停止。4. 4. 4. 4禁止加长搬手超力开门，不能两个或两个以上同时排污和排空气。4. 4. 4. 5排污的操作方法与排气的操作方式大致是一致的，另外不可以两台炉 同时进

9、行排污。4. 5转动设备的运行4. 5.1每隔2小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡查次数）。4. 5.2检查的内容：4. 5. 2. 1转动机械及周围地面应保持清洁。4. 5. 2. 2对轮安全罩完整，地脚螺丝牢固。4. 5. 2. 3润滑油清洁适量、油挡严密不漏油、油面镜标有最高、最低的正常油 位线。轴承油位正常无漏油，漏水现象，冷却装置完善良好。4. 5. 2. 4转动机械运行正常、无杂音和磨擦现象。4. 5. 2. 5测量轴承温度，滚动轴承前轴承（机械侧）温度不超过80,后轴承 （电机侧）不得超过70。滑动动轴承机械侧不超过70,后轴承（电机侧）不得超过80o4. 5. 2

10、. 6 串轴不大于244. 5. 2. 7检查电流及出口压力、轴承及电机振动、内部声音等情况均应正常。4.6气力输灰系统4.6.1 工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段：4.6.2.1 进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或达到设 定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，只要料位到或进料时间到，都自动 关闭进料阀。4.6.2.2 流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被 流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。4.6.2.3 输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传

11、感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料 流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流 化边输送的状态。当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭， 出料阀在延时一段时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。4.6.3 .运行维护463.1经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。4.63.2注意检查气动翻板门上的固定销463.3检查输灰管道，管道内是否存灰4.6.34注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。进料阶段加压阶段输送阶段排进排进加加防输防输排排气料料压压堵送堵送气气阀阀S阀阀阀阀阀阀阀阀阀

12、开开关关开关开开关关开关进料时间 1015s时间30s压力0.4输送时间60s排气时间 l2s工作循环手动就地操作注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。4.7滚筒式冷渣机的运行与维护4.7.1空运行试验1.1.1.1 水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在 设定水压下泄放。1.1.1.2 运行前接通冷渣机循环水,转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排出空 气，待排气口有水流出再旋入排气塞密封，为冷渣机正常运行做好准备。1.1.1.3 调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟滴水不多于12滴。1.1.1.4 做不少于两次“冷却水超压自动停车报警”实验。方法是关闭

13、进出水阀 和拆下电机接线，开车后，（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入压力水， 当加入压力水水压超限时,安全保护功能应立即停车报警，同时伴有安全阀泄放。1.1.1.5 正常后，在进行不少于半个小时的空放实验观察，若仍无异常便可 投入生产形式运行。1.1.1.6 形式运行4.7.2.1 运行时的冷渣机通过变频器调节滚筒转速，控制锅炉的排渣量。4.7.2.2 启动：三段斗式提升机输渣机一二段链斗输渣机一一段水平链斗输渣 机（延时180S）一启动冷渣机4.7.2.3 停止:停止冷渣机一一段水平链斗输渣机一二段链斗输渣机一三段斗式 提升机输渣机（要保证紧前链斗没有渣才可以停止下一个链斗）4. 7.3

14、日常巡检4.7.3.1 .运行时，需巡检冷渣机的旋转接头滴水是否严重（已每分钟不多于 12滴为准）4.7.3.2 .正在运行的冷渣机是否有摩擦异音，如果有，及时上报。4. 7. 3. 3.运行时的冷渣机下渣口是否有窜渣现象，巡检时注意安全并及时上 报。4. 7. 3. 4.巡检时应注意托辐磨损严重程度，并及时上报。4. 7. 3. 5.运行时注意渣段链斗有无卡涩及托辐掉落现象，如果有，及时上报。4. 8脉冲燃气吹灰系统操作说明及注意事项4. 8.1将集箱进气口处手动球阀及配气管进出口的空气总阀和燃气总阀打开。4.8 . 2燃气整合处在换乙燃瓶时，一定将乙燃瓶口连接处拧紧不漏气。再打开乙 燃瓶前

15、先检查整合器上调节压力用的手柄是否处于松开状态，如未松开持逆时针 松开一定圈数后再打开乙燃瓶，此目的是预防当乙燃瓶打开时，瞬间高压冲坏出 口减压表及配气岛上的乙焕压力表。系统停止运行时，工作人员应拧紧乙燃瓶。 并将调节手柄逆时针松开以备下一次打开时保护压力表。注：工作时，乙焕压力不得低于0.33MPa,调整减压后的压力保持在0.13MPa左 右，并且减压后压力不得高于0 135Mpa04.9 .3正产系统调好后，工作人员只需点击启动按钮，系统将会自动运行，需要 对流量进行调整时，理论上压缩空气与乙焕气流量之比为10:1即10份空气配1 份乙焕流量。实际过程中有可能发生变化，只要能调响就能证明混合器配比没问 题。注：压缩空气压力一般调整在O. 18Mpa,并且压力不得高于0. 18Mpao结果反复 调整以及配合配气时间上的调整，当脉冲罐经过点火器点火后产生爆燃即视为流 量配比打到混合浓度要求。个别支路如果不响，而大部分支路响的话，可以通过 配气时间进行调节，配气时间间隔为0. 1s,加减时候一般以0. 2