隧道施工安全事故隐患.docx

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1、隧道施工一般事故隐患(-)临时用电1、保护零线引出位置不符合规范；2、工作接地与重复接地的设置和安装不符合规范，工 作接地电阻大于4Q,重复接地电阻大于IOQ ；3、线路老化破损、接头处理不当；4、配电系统未按“三级配电、二级漏电保护”设置；5、用电设备违反“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”；6、配电箱与开关箱内闸具损坏；7、配电箱与开关箱未设门锁、未采取防雨措施；8、配电柜或配电线路停电维修时未设置警示标志；9、灯具与地面、易燃物间的距离不符合规范要求；10、电器设备周围存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质；Ih施工机具存在漏电及电缆拖拉破皮现象；12、三相五线制配电的电缆线路未按规定采用五芯电 缆

2、；13、电缆随意设置，未按规定架空或地埋；14、电缆承受机械拉力，浸泡在水中，被机械车辆碾压;15、绝缘破损或老化，接头多，布置混乱；16、与钢绞线料头、钢筋料头等金属物体缠绕在一起， 私拉乱扯、线束杂乱，违规使用铁丝绑扎；17、电缆接线头绝缘胶布烧焦、芯线裸漏；18、违规使用护套线替代橡胶电缆线等；19、随意拖拽电缆线；20、物料随意压盖电缆；21、电工无维修巡检记录；22、保护零线材质、规格及颜色标记不符合规范；23、电气设备未接保护零线；24、线路架设或埋设不符合规范；25、电杆、横担、支架不符合要求；26、配电箱与开关箱进线和出线混乱；27、分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离不符

3、 合规范要求；28、照明用电与动力用电混设；29、架空线路高度不符合要求；30、架空线路线间距等不符合要求；（二）、洞口施工1、边、仰坡开挖前未完成洞口排水系统，洞口截水沟 位置不合理。截水沟无有效引排措施；2、洞口土石方开挖没按设计要求进行边、仰坡放线自 上而下分层开挖，分层支护，掏底开挖或上下重叠开挖；3、处于陡峭、高边坡的洞口未增设安全棚、安全栅栏 或安全网，危险段未采取加固措施；4、洞口开挖作业区未设置防护栏杆和防护网及人员专 用上下通道；5、管棚导向墙基础不稳定，钻机作业平台不牢固；6、施工人员未在安全位置作业。（三）明洞施工1、明洞开挖前防水、排水措施不到位；2、边仰坡护栏、围挡设

4、置不到位。（四）超前地质预报相邻段落，超前地质预报搭接长度不足。（五）开挖施工1、台阶上部开挖循环进尺未根据围岩地质条件和初期 文护钢架确定合理间距；2、隧道找顶没有通风，没有专人指挥，照明不足；3、找顶后未进行安全确认合格后，其他作业人员就进 入开挖工作面；4、钻孔作业前未进行了排险，有危石存在；5、钻孔作业过程中，未采用湿式钻孔；6、存在严重超欠挖现象。（六）出j运输1、出磴前作业面空气不符合质量要求，掌子面照明不 足；2、装磴作业时未设定安全区域，有非作业人员进入安 全区域；3、车辆装载不合理，超限、超载、偏载，人货混装；4、隧道施工运输路线的空间不满足最小行车限界要求;5、未根据不同的

5、运输方式，在洞口、台架、设备、设 施等位置设置信号和标志予以警示；6、运输线路或道路不平整、不畅通，未设专人按标准规定的要求进行维修和养护；7、线路或道路两侧的废磴和杂物未及时清除；8、隧道洞口、平交道口、狭窄的施工场地未设置慢行 标志；9、出磴时没有设专人指挥车辆装磴作业。（七）初期支护1、锚杆施工前未按要求进行初喷作业，打设锚杆时未 对围岩面进行清危和处理；2、锁脚锚杆施做不满足设计要求；3、钢架安装前，未按要求进行初喷；4、未对喷射混凝土施工机具进行检查；5、钢架安装前未清除底部虚硅及杂物；6、利用装载机作为钢架安装作业平台；7、钢架安装垂直度不符合要求；8、钢拱架拱脚悬空。（A）仰拱施

6、工1、仰拱开挖有欠挖现象或超挖后用虚硅回填；2、仰拱一次开挖长度不符合要求。（九）二衬施工1、混凝土浇注过程中未安排专人对台车及模板进行检 查；2、钢筋绑扎过程中无可靠的支撑措施。（+）监控量测1、现场未对监控量测点进行有效保护；2、现场布点不及时、检测频率不足。（H*一）爆破1、装药作业前，未应对钻孔情况逐一检查，未检查开 挖工作面的安全状况；2、钻孔时未按爆破设计要求控制炮眼的间距、深度和 角度；3、洞内爆破后未及时通风排烟；4、在工作面内拆卸、修理风、电钻。（十二）消防1、灭火器数量、种类不满足要求或消防设施失效；2、总配电柜，分配箱无消防措施；3、电焊等明火作业与各类可易燃物的安全距离

7、不满足 要求，无隔离措施；4、气瓶无减压阀、回火截止阀等；5、油漆和涂料库未远离火源或隔离火源、空油漆桶未 集中堆放的；6、未用非易燃物覆盖的，无消防器材；7、氧气瓶、乙烘瓶的距离不符合要求；8、乙烘瓶距明火距离不符合规定；9、灭火器摆放不符合要求；10、灭火器失效；11、消火栓内无水带；12、消防栓损坏；13、消防栓被遮挡；14、作业现场抽烟；15、未设置应急指示灯，或应急灯损坏、失效；16、消防通道堵塞；17、未使用阻燃材料搭设临时建筑。（十二）钢筋场龙门1、吊物上站人或吊装时作业半径内有人；2、吊装无指挥人员；3、吊装设备带病作业；4、未定期进行保养或检查；5、龙门吊停用时未防溜。重大事

8、故隐患（一）临时用电1、特殊场所照明器未使用安全电压；2、总配电箱与开关箱未安装漏电保护器，漏电保护器 参数不匹配或失灵；3、线路未设短路、过载保护；4、施工现场防雷措施不符合规范；5、施工用电不符合TN-S系统规定；6、外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机 动车道等的安全距离不符合规范要求且未采取防护措施。（二）洞口施工1、边、仰坡拥塌、地表下沉、地基承载力不足、工作 面崩塌、偏压、滑坡等情况，未及时处理或未加强防护；2、未按设计要求对边、仰坡进行加固，边仰坡不稳定,未对松动石头及时进行清除；3、进洞施工未采取超前支护和地表加固措施；4、超前支护加固不及时，每循环之间搭接长度不够；5

9、、未在洞顶按规范要求设置地表沉降观测点。（三）明洞施工1、在开挖边、仰坡时，未随挖随支护。（四）超前地质预报1、地质预报工作前未对操作空间周围安全隐患进行排 除。（五）开挖施工1、两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面未 保持合理的纵向距离；间距小的隧道，未采取措施防止后行 洞开挖对先行洞产生不良影响；2、采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、 右两侧沿纵向错开距离不满足要求；3、隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工未加强联系 与统一指挥；4、当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，未采取一 端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施。（六）出硅运输1、装磴过程中，未安排人员观察开挖面

10、围岩的稳定情 况，发现松动岩石或有塌方征兆时，未及时采取措施；2、仰拱便桥每次架设完后，没有进行检查搭接长度及 稳固性。（七）初期支护1、未及时进行初期支护。（A）仰拱施工1、仰拱施工未及时闭合成环。（九）二衬施工1、衬砌混凝土未分层、对称浇筑。（十）监控量测1、数据处理不及时、不准确，未反馈指导现场施工。（H一）爆破1、在残孔中继续钻孔；2、装药与钻孔平行作业；3、装药时未使用木质炮棍装药，无关人员与机具等未 撤至安全地点，作业人员穿戴化纤衣物；4、使用电雷管时，装药前电灯及电线路未撤离开挖工 作面，装药时未用投光灯、矿灯照明，开挖工作面有杂散电 流；5、洞内爆破后盲炮、残余炸药及雷管等未及

11、时排查及 处理；顶板及两帮松动的岩块、支护变形或开裂等情况未检 查。（十二）消防1、防水板焊接、木模板上钢筋焊接、金属焊接或切割 等施工场无防火措施；2、临时装饰材料等易燃物料仓库，无防火安全措施；3、现场易燃物品未远离火源或无隔离防护措施，未配备消防器材；4、各类临时生产、生活房屋布置及防火间距、消防设 备的设置不符合有关规定。（十三）钢筋场龙门1、吊装作业时存在违反“十不吊”；2、吊车定位不当或支腿不符合要求；3、未对索具、卡环等安全性能装置进行检查；吊绳、 缆风绳、卡环质量和规格不符合要求；4、在夜间照明不足、大雨大雾、风力等于或大于六级 时进行吊装作业；5、起重设备无安全装置或失效；6、吊物捆绑不符合要求；7、吊物上堆放或悬挂零星物件；8、未进行试吊直接起吊；9、起吊物长时间停留在空中。（十四）安全防护1、安全网未按技术标准搭设，安全网规格、材质不符 合要求的；2、安全防护用品不符合国家或行业标准，缺少相关标o