钢结构施工安全事故隐患.docx

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1、钢结构施工一般事故隐患（-）下料准备1、配电箱门未关闭，配电箱内有杂物；2、剪板机操作台上有杂物；3、气瓶未设防倾倒装置；4、操作工人未正确佩戴安全防护用品；5、氧气瓶、乙烘瓶发生泄漏；6、摇臂钻床使用过程中戴手套操作；7、数控切割机操作人员离开正在运行的设备；8、打磨毛刺未佩戴护目镜；9、物料堆放过高。（二）组对拼装1、班前教育流于形式；2、违规使用民用插座；3、交叉作业区域未设警示标志；4、气瓶压力表损坏；5、吊装构件的吊具损坏；6、构件支撑不稳定；7、拼装现场气瓶随意摆放；8、气瓶管路老化漏气；9、用电设备及工机具外壳漏电。（三）焊接1、电焊机电缆线、临时设备线路，未进行保护;2、半壁龙

2、门警示灯损坏；3、电焊机外壳未做保护接地；4、焊渣飞溅，无有效防护措施；5、电焊机一次线长度大于5米，两侧接线未用铜鼻子 压牢；6、埋弧焊焊接时操作人员离开设备；7、埋弧焊焊接进行中，铲药皮、清渣；（四）矫正1、气瓶间距过近；2、加热矫正操作未佩戴护目镜；3、气瓶与易燃易爆品、火源距离过近；4、矫正设备操作不当；5、矫正过程中用手触摸矫正构件。（五）打磨除锈喷漆1、空压机安全防护罩缺失；2、喷漆现场油漆稀料存储量超标；3、喷漆车间内使用非防爆电器；4、手持电动工具一次线过长；5、用电设备、工机具外壳漏电；6、手持磨光机砂轮片爆裂；7、手持磨光机护罩缺失；8、空压机压力表损坏；9、油漆工在配料间

3、吸烟或明火作业；10、喷漆车间消防措施且照明设施不符合防火防爆规定;IE在油漆库房调配稀料；12、涂装作业离作业火源过近；13、工件翻倒、支撑不牢固；14、易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人 保管。（六）场内吊装作业1、无证进入龙门驾驶室进行操作；2、吊装大型构件未使用牵引绳；3、吊装过程中钢丝绳断裂；4、龙门限位器失灵；5、吊装时构件脱钩；6、构件捆扎不牢固。（七）现场安装作业1、人员进入施工现场不按要求佩戴安全帽、反光背心;2、现场未进行施工安全交底；3、支架搭设与拆除未设置警示区域；4、箱体位置、高度不符合规定，箱体材质不符合规定;5、吊车司机无操作证；6、拼装中徒手攀爬立柱；

4、7、未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保 护；8、临时用电未采用TN-S接零保护；9、未按规定设置安全警示标志或数量不足；10、起吊时未设置警戒区域，货物被吊起后未检查起吊 物是否牢固，起吊后未离开警戒区域站于起吊物的垂直下 方；11、护栏设置不牢固，安全网绑扎不牢固，作业平台绑 扎不牢固；12、操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下 一步架未做二次防护；13、高处作业安全带佩戴不正确，未高挂低用；14、爬梯防倾覆措施不到位；15、高空抛、扔材料、工具；16、酒后高处作业；17、安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当；18、牵引过程中倒链断裂；19、现场构件支撑不稳；20、防

5、火喷涂的化学危险品未按标准存放使用，且存储、 使用区设消防设施；21、吊装过程中起重机下站人；22、吊装过程中吊装超重；23、安装钢梁架时未按规定设置揽风绳；24、安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当 或失灵。(A)彩钢板安装1、屋面作业防滑措施不当；2、劳保用品使用不当；3、高处作业时小型工具未随身携带，随意放置在作业 平台上；4、工机具违章操作；5、切割彩板飞溅物四射；6、彩板放置未做防护措施；7、高空作业防护不当；8、易燃防水材料作业区域有明火，错误使用喷灯；9、使用有毒、有害材料无劳动保护用品。重大事故隐患1、遇有大风或暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，未停 止相关施工作业；2、脚手架高层未按规定绑设剪刀撑；脚手架扣件松动; 钢管、扣件材质不合格；未搭设防护栏杆；3、支架搭设和操作平台不符合设计要求；4、多工种、多层次同时作业，现场无人指挥和监护， 不制定安全措施，不执行危险作业审批制度和不执行安全措 施；5、易燃易爆材料防护措施不当；7、严禁烟火区域明火作业；8、未经审批盲目进入有限空间作业。