钢筋工程施工工艺全套.docx

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1、钢筋工程施工工艺全套1.钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告 单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵 头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同 规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号 含碳量之差002%含镒量之差0.15%.经复试合格后方可使用，如 不合格应从同一批次中取双倍数量试件重

2、做各项试验，当仍有一个试件 不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程钢筋上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时， 必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或 者砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢 筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做 好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、滚轧直螺纹钢筋连接施工1、等强度直螺纹接头除顶板小规格22级以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用 等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96o

3、根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除15Omm端头。钢筋下料 时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调 直后下尝料。徽粗头与钢筋轴线不得大于40的偏斜,锻粗头不得有与钢筋轴线相 垂直的横向裂纹。不符合质量的锻粗头，应先切去再重新锻粗，不允许 对微粗头进行二次微粗。2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺 纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使 钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下, 强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺 纹接头类型有：标准型：在正常

4、情况下连接钢筋，用于板、梁钢筋连接；图434标准型接头正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接， 然后拧动套简，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头 在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。(1)施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋 试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端 头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。1)钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形， 要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料钢筋滚丝。 为了确保质量，工人必须经过培训

5、考核合格后，持上岗证作业，对加工 完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满 足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于OO时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装 卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头 的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。 如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后, 方准进行钢筋连接施工。2）

6、钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒 丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为P（ P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相 互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3、现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺 寸，如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必符 合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸钢筋直径（mm）套筒

7、外径（mm）套通长度（mm）螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保 护塞。（2）丝头加工现场检验1）检查项目a、观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径 的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为P。b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹环规，通端应能顺利旋入，并能达达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为 P (P 为螺纹)以保证套筒在接

8、头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相 应的检查规定。(2)检验方法及结果判定a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切 重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内 生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10% ,当合格率小于95%时, 应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进 检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。(3 )接头现场检验1)为充分发挥钢筋母材的强度，连接套简的设计强度不小于母材 抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技 术提供单位必须提交有效的型

9、式检验报告。2 )钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不少于3根。b、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。(1)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试 件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉仲试验结果均符合强度要 求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试 件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不

10、合格。(2 )在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验 均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.电渣压力焊在本工程中，柱、墙钢筋接头(16以上)采用电渣压力焊连接。电 渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270。C烘焙。钢筋电渣压 力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于 2mm ;接头弯折不得大于40 ;正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式 焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，

11、焊接过程中 不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5、电弧焊接本工程中梁的钢筋接头采用单面电弧焊接。电弧焊是利用弧焊机使 焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接 头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作 场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1、材料要求(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及 规范的规定。(2)焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,I级钢使用E43型焊条、II级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150 350 烘箱内烘焙)。2、施工操作工艺(1)钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设

12、计 要求。(2 )焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气 孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀， 无成块脱落现象。(3 )焊头的焊缝长度h应不小于0.3d ,焊缝宽度b不小于0.7d.(4)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。(5焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上， 狐坑填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在 定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4要 求。钢筋焊缝长度表4.4项次

13、钢筋级别焊缝长度(单面)焊缝长度(双面)1I级8d4d2 Il 级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2 )焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等 质量缺陷时，立即修整补焊。(3 )焊工必须持证上岗。(4 )作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发 生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。(5)焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(6 )每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验 合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6、钢筋

14、的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接 焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽 量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成 品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍 筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊 点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中

15、层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋（地 下室底板采用28螺纹钢筋制作间距1.0m1.0m尺寸如图4-36o图4-36板钢筋的架立纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间 部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双 向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度10d ,弯钩13500 悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度底板钢筋主筋保护层厚度为40mm墙、 板、柱25mm ,顶板15mm ,垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨 架网处于同一平立面。7、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并 应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上 岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正 式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接 好后，立即将箍筋上移就