钢管安装施工方案.docx

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1、钢管安装施工方案一.钢管安装L有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等）,管道安装前将 现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。2、预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道 直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损 伤管道，防止管道弯曲变形。3、管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏 的防腐层应补防腐。4、现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求 一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用 C02气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口 清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。5、钢管安装允许偏

2、差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm ; 高程为10mm ;b.有压力管道 轴线位置为30mm高程为20mm.6、钢管道系统的强度试验：7、管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中10.2.9条规 定。8、水压试验的试验压力按设计及规范要求。9、钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。 灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道 内空气排净。上游管顶设压力表一块,试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。10、压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后, 保持恒压IOmin ,检查

3、接口、管身无破损及漏水现象，则管道强度 试验为合格。填写好试验报告。11、管道系统的严密性试验：12、管道严密性试验时，不得有漏水现象。13、压力送风管道气压试验：14、鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压 试验。15、试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回 填后的最后试验，预先试验压力为06MPa ,严密性试验压力为 0.3MPa ;最后试验压力为0.6MPa ,严密性试验压力为0.3MPao16、管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为 60mm水柱。17、验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。18、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道

4、在试 验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受 压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。二.管沟回填L管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定:2、砂管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5Nmm2 ;3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小 于05m ,水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。6、管道两侧和管顶经上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对 称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽 内，不得集中推入。7、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时， 管道间的回填压实应和管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟 槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低 的沟槽；当回填至较高基础底面高程后再按前面所述方法对称回填。8、回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。