道路工程混凝土结构表层渗透防护技术要求.docx

《道路工程混凝土结构表层渗透防护技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程混凝土结构表层渗透防护技术要求.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、道路工程混凝土结构表层渗透防护技术要求1基本要求1.1 环境类别、作用等级的划分、防护调查以及检测与评定，应符合G/T 3310-2019 相关规定。1.2 混凝土结构表层渗透防护设计保护年限不应低于15年。1. 3混凝土结构表层渗透防护所用材料应符合国家环境保护相关规范的规定。1.4施工作业安全应符合GB 7691和JGJ 80的相关规定。2材料要求2.1 环氧渗透防护体系材料1 .1.1环氧渗透固结剂性能应符合表1的规定。表1环氧渗透固结剂性能项目单位指标要求试验方法可操作时间h2GB/T 7123. 1混合后初黏度mPa s500GB/T 2794粘结强度（干基面）MPa3. 5或混凝土

2、内聚破坏JC/T 2217抗渗压力MPa1JC/T 2217断裂伸长率%3. 5GB/T 2567拉伸强度MPa45GB/T 2567拉伸弹性模量MPa2000GB/T 2567压缩强度MPa40GB/T 2567弯曲强度MPa30GB/T 2567渗透深度WC30混凝土mm6JC/T 2217C30, WC45混凝 土5C45混凝土2耐盐性涂层无开裂、起皮、剥落JC/T 2217抗冻性涂层无开裂、起皮、剥落JC/T 2217柔韧性涂层无开裂JC/T 22172 . 1.2环氧修补砂胶性能应符合表2的规定。表2环氧修补砂胶性能项目单位指标要求试验方法28d抗折强度MPa8GB/T 176712

3、8d抗压强度MPa40GB/T 17671粘结强度（干基面）MPa2. 5或混凝土内聚破坏JC/T 221728d干燥收缩值%O. IOJGJ/T 702.1.3 纤维布宜采用玄武岩纤维布或碳纤维布，其性能应符合表3和表4的规定。表3玄武岩纤维布性能项目单位指标要求试验方法单位面积质量gm2200GB/T 9914. 3拉伸断裂强力N25mm1200GB/T 7689.5拉伸弹性模量GPa90GB/T 3354伸长率%2. 0GB/T 3354表4碳纤维布性能项目单位指标要求试验方法单位面积质量gm2200GB/T 9914. 3抗拉强度MPa3000GB/T 3354拉伸弹性模量GPa210

4、GB/T 3354伸长率%1. 5GB/T 33542.1.4 纤维黏贴胶性能应符合表5的规定。表5纤维黏贴胶性能项目单位指标要求试验方法不挥发物含量%95GB 50728可操作时间min20GB/T 7123. 1拉伸剪切强度MPa10GB/T 7124拉伸强度MPa15GB/T 2567粘结强度（干基面）MPa3.0或混凝土内聚破坏JC/T 2217断裂伸长率%15GB/T 25672.1.5 表面保护漆宜采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，其性能应符合表6的规定。表6表面保护漆性能项目单位指标要求试验方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆外观搅拌后均匀、无硬块、无分色目测不挥发物含量%55GB/T 1

5、725基料中氟含量%24HG/T 3792表面干燥时间h2GB/T 1728实际干燥时间h24细度 m3530GB/T 1724附着力（拉开法）MPa5.0或混凝土内聚破坏GB/T 5210耐冲击性cm50GB/T 1732铅笔硬度（擦伤）FGB/T 6739耐弯曲性mm2GB/T 6742耐磨性(500g 500r)g0. 050. 03GB/T 1768耐盐雾性IOOOh,漆膜不起泡，不生锈，不脱 落GB/T 1771人工老化IOOOh3000hGB/T 1865漆膜不起泡、无脱落、不粉化。白色 和浅色漆膜允许变色1级，失光1 级；其他颜色漆膜允许变色2级，失光2级2.1.6 2硅烷浸渍防

6、护体系材料2.2.1硅烷浸渍防护体系的材料宜采用异丁基三乙氧基硅烷液体或异辛基三乙氧基硅烷 膏体。2. 2.2硅烷浸渍防护体系的材料性能应符合表7的规定。表7硅烷浸渍材料性能项目单位指标要求试验方法异丁基三乙氧基硅烷 液体异辛基三乙氧基硅烷膏体外观无色或淡黄色液体白色膏体，均匀稳定，无 杂质、无分层、无漂油、 无沉淀，90。倒置后无明 显液体流淌目测主要有效成分异丁基三乙氧基硅烷异辛基三乙氧基硅烷JTS 153主要有效成分含量 /%9880JTS 153气味无明显刺激性气味无明显刺激性气味JT/T 991密度(25)g/cm30.9 + 0. 10.9 + 0. 1GB/T 611氯离子含量%

7、0. 010. OlJTS 153吸水率mm/minl/20. Ol0. OlJTS 239氯离子吸收降低率%9090JTS 239渗透 深度C45混凝 土mm33JTS 239C45混凝 土mm22吸水率比%7. 57. 5JT/T 991抗盐冻性能盐溶液中与基准混凝 土相比至少多15次盐溶液中与基准混凝土相 比至少多15次JT/T 9912. 3材料储存要求2. 3.1材料储存地点应保持环境温度介于540。C之间，干燥通风，无阳光直射，有 防雨、防潮、防冻设施。3. 3.2材料存储应远离明火、避免火种、隔离热源，并配备灭火器具，满足有关消防要 求。3设计4. 1 一般规定3.1.1 设计应

8、包括目的、范围、设计依据、设计保护年限、设计技术要求、施工工艺要 求和质量检验要求等内容。3.1.2 设计应对混凝土结构分区域分部位，并结合工程性质、环境类别及作用等级，确 定适宜的防护体系。3.1.3 设计应考虑与周边景观的和谐匹配，明确表面保护漆色号。3.1.4 设计应明确待防护的混凝土基面应处于洁净、面干状态，表面缺陷应进行修复。3.2环境类别及作用等级环境类别应按照JTG/T 33102019中表4.2.1的规定执行。环境作用程度应采用环 境作用等级表达，按照JTG/T 33102019中表4. 2.3的规定进行划分。3. 3防护体系选用4. 3.1设计应根据结构所处的环境类别及作用等

9、级选用防护体系。5. 3.2设计应按照表8选用环氧渗透防护体系或硅烷浸渍防护体系。表8防护体系选用表防护体系环境类别及作用等级一般 环境冻融环境除冰盐等其 他氯化物环 境盐结晶环境化学腐蚀环 境磨蚀环境I-CII-DII-EIV-DIV-EV-DV-EV- FVI-DVI- EVI-FVII-DVII-E环氧渗透防护体 系硅烷浸渍防护体 系注1：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。注2：环境类别及作用等级划分参见 JTG/T 33102019 表 4. 2. 3o3. 4环氧渗透防护体系3.1.1 环氧渗透防护体系从内到外分别为：渗透防护层、修补找平层、纤维修复层、耐 久防护层，实施过程

10、中，根据混凝土结构工况，选用其中的两层、三层或四层体系。具体结 构如下：a）环氧渗透两层防护体系由渗透防护层和耐久防护层组成（见图1）；泠总阿芥,二/耐久防拉层 I泥笈I沾冉I第培m声后I4入的护层图1环氧渗透两层防护体系b）环氧渗透三层防护体系由渗透防护层、修补找平层和耐久防护层组成（见图2）；图2环氧渗透三层防护体系C）环氧渗透四层防护体系由渗透防护层、修补找平层、纤维修复层和耐久防护层组成 （见图3） ojTilpt-力朴性TJlWh:法得M护m 即中:“ 斗煤父N 品名;，产U图3环氧渗透四层防护体系3.1.2 设计应根据工程性质，按照表9选用环氧渗透防护体系。表9环氧渗透防护体系选用

11、表防护体系类型两层防护体系三层防护体系四层防护体系新建工程养护修复工程注：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。3. 4. 3环氧渗透防护体系单位面积材料用量应符合下列规定：a）混凝土标号、结构工况及防护要求不同，单位面积材料用量有所差异；b）采用辐涂施工环氧渗透防护层时，C30及以下混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不 宜低于O. 5kgm2; C30以上混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不宜低于0.4kgm2;采用喷涂 施工时，应适当提高材料用量，具体用量应结合试验段情况确定；c）环氧修补砂胶、纤维黏贴胶和纤维布用量应根据结构工况和防护要求并结合试验段 情况进行确定；d）表面保护漆用量应根据产

12、品说明书并结合试验段情况进行确定。3. 5硅烷浸渍防护体系3. 5.1混凝土结构的水平面宜选用硅烷液体浸渍防护，侧立面或仰面宜选用硅烷膏体浸 渍防护。3. 5.2硅烷浸渍防护体系应根据新建工程或养护修复工程，选用单层或双层防护体系。 具体结构如下：a）硅烷浸渍防护单层体系由硅烷浸渍层组成（见图4）；图4硅烷浸渍单层防护体系b）硅烷浸渍防护双层体系由修复层和硅烷浸渍层组成（见图5） o3. 5.3设计应根据工程性质，按照表10选用硅烷浸渍防护体系。表10硅烷浸渍防护体系选用表防护体系类型单层防护体系双层防护体系新建工程养护修复工程注：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。3. 5.4硅烷液体

13、材料理论用量不宜低于400mLm2;硅烷膏体材料理论用量不宜低于 300gm2;设计可按照10%损耗率估算合理损耗。实际用量应根据构件类型、涂覆面积及涂 覆方式并结合试验段情况进行确定。4施工4. 1 一般要求4.1.1 施工宜在混凝土浇筑完成不少于28d后进行。4.1.2 混凝土结构基面含水率宜小于6%o不应采用人工加热方式降低表层含水率。4.1.3 施工前应测量并记录环境温度、湿度和风力。4. 1.4材料的施工环境要求：a）低温型环氧渗透固结剂的施工与固化环境温度宜为-515；b）常温型环氧固渗透结剂、环氧修补砂胶、纤维黏贴胶、表面保护漆的施工与固化环 境温度宜为538；C）硅烷浸渍施工温度宜为5-38；d）在雨、雾、雪、风力大于4级、空气相对湿度大于85%或较大灰尘的条件下，不 应施工。4.1