箱涵工程模板与支架专项施工方案.docx

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1、*路工程现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概况3二、施工组织和管理机构3三、箱涵涵身施工工艺流程4四、施工进度计划5五、箱涵涵身施工要点5六、扣件钢管顶板模板支架计算6七、腹板（墙）模板计算7八、施工技术要求7九、安全宣里12十、确保工程质量的措施15十一、文明施工16十二、预防伤害安全生产事故应急救援预案17十三、附件23附件123附件229附件335-工程概况*工程程共有箱涵1座，本箱涵为4.04.0m双孔箱涵，中心里程桩号K0+550 , 箱涵中心线与设计混合车道中心线正交，涵长16.6m采用整体式钢筋混凝土涵身，扶壁式 挡土墙翼墙。箱涵净孔尺寸为4.04.0m ,箱涵宽9.2m

2、 ,长13.2m。顶板厚40Cm ,底板厚 40Cm ,中腹板厚40cm ,边腹板厚40cm ,涵身为现浇C30混凝土。底板下缘浇注IoCm C15 混凝土垫层，其下为IOcm碎石垫层。二、施工组织和管理机构项目经理项目副经理项目技术负责人三、箱涵涵身施工工艺流程四、施工进度计划见附件3。五.箱涵涵身施工要点1、编制依据施工图设计文件及地勘报告，以及设计变更、补充、修改图纸及文件资料。国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文（城市建设部分）, 以及现行有关施工技术规范、标准等。公路桥涵设计规范；公路桥涵施工技术规范；公路桥涵施工手册；公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025

3、-86 ;建筑施工脚手架实用手册；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 ;建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20012、测量放样涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵 洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上涵洞，应考虑交角、加宽、超高 和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游 调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。3、15Cm碎石垫层15cm碎石垫层采用级配良好的碎石，含泥量符合设计要求，压实度要满足设计要求。4、C15验垫层15cm碎石垫层经监理验收合格后浇

4、注垫层磴,垫层磴采用商品碎,商品已采用搅拌车运至现场模浇注，振捣密实，采用覆盖土工布浇水保湿养护；5、箱涵涵身施工箱涵涵身竖向施工施工分2个阶段，第一阶段浇筑至底板内壁以上30cm ;第二阶段浇 筑剩余部分，2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和 砂浆、(1)模板安装前，应由测量放出承台和腹板的边编口中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线, 放样后经监理检查，合格后安装模板；(2 )箱涵顶板底模、腹板侧模采用12mm、15mm厚木胶合板做面板,箱涵腹板模板 支撑体系内楞采用5cm IOcm方木，间距20cm、外楞采用483.0mm及14对拉螺栓， 间距40x40cm。，采

5、用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。机械配合人工进行模板安拆；(3 )现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用483.0mm ,模板支架搭 设高度为4.0m ,立杆的纵距b=0.60m ,立杆的横距l=0.60m ,立杆的步距h = 1.20mo纵、 横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横桥 向在两端和中间各设一道，纵桥向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离 地面不超过20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二层肋梁：下肋梁为横向48*3.0mm钢 管，间距60cm ;上肋梁为纵向方木5 IOcm ,间距25cmo(4 )在箱涵四周设置双排

6、脚手架,采用单立杆，搭设高度为6.2m ,立杆的纵距1.20米, 立杆的横距08米,内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.20米。钢管类型为048 X 3.0 ,脚手 板采用竹笆片，栏杆采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基，压实后 满铺5cm的木板。钢管顶端安放可调支座，纵向受力杆安放在可调槽上，两边用木塞契紧，其上安放横向5 XlOCm方木，间距25Cm ,顶层满铺12mm厚木胶合板。(5 )内侧模及外侧模板应在同步养护的碎试块强度达75%时方可拆除,箱梁底模及支 架必须在已强度达到设计强度的100%后方可拆除。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除 时模板和支架分类对放整齐

7、。(6 )箱涵普通钢筋的施工严格按有关技术规范认真施工，材料进场后经严格检验合格后 加工下料、制作和绑扎。(7 )现浇箱涵碎采用商品碎,用搅拌车运至现场浇筑。(8 )箱涵已浇筑完毕，表面收浆后即开始对已洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿 的养护方法，养护时间不少于14天。六、扣件钢管顶板模板支架计算见附件1 ,由PKPM专业软件计算所得七腹板(墙)模板计算见附件2 ,由PKPM专业软件计算所得。八.施工技术要求1、模板安装(1)模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计 审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组

8、应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装 作业的分工准备应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。(2)模板安装构造应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支 承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特 别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具

9、体要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/1000 31000o(3 )安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合 模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重 和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。(4 )拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 应设置临时固定设施。(5)支撑板的支架立杆安装构造应符合下列规定：梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。在立杆底距地面不超过200mm高处,沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。(6 )施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支

10、架和附 件，不得随意拆除或移动。(7 )安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手 板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。(8 )当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站 其他人。(9)吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指 挥，统一信号，密切配合。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。(10 )木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m ,且料场四周应

11、设置灭火器材。(11)墙模板应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进 行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、 边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支 撑。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支 撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一 体时，应有防止灌筑混

12、凝土时引起临近模板变形的措施。2、模板拆除(1)模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标 准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50010 )的有关规定执行。冬期施工的拆模，应 遵守专门规定。(2 )当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。(3 )在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设 计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。(4 )大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混

13、凝土内外温差降低 到25。以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。(5 )拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身 上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。(6 )模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应 设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。(7 )拆模的Jll页序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、 后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛 扔，应按指定地点堆放。(8 )多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面，人员应站

14、于安全处。(9 )高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临 时拆下的模板堆放不能超过3层。(10 )在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。(11)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。(12 )已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。 若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设 临时支撑。(13 )遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后

15、应先清扫施工 现场，方可进行工作。3、满堂支架架设（1）钢管、扣件材料管理材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 ） 的相关规定验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验 报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检 测。钢管外观质量要求：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道；2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定；3 ）钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4 ）扣件应进行防锈处理。（2）技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台