立铣床安全操作规程.docx

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1、立铳床安全操作规程1 .正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳 保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业 时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等 挂件，防止机器绞伤。2 .工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。3 .车床开动前，必须按照点检要求认真仔细检查机床各部件是否完好，防护装置 是否安全可靠；4 .操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。5 .禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡板必 须完好；6 .刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍）

2、，垫片 要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。7 .开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装 置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。8 .认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹牢固正确，安全可靠，保证车床在 加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故；9 .装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持 重量均匀。不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或 插入套管进行紧固；卡盘爪未紧固在“ T”形槽中时，不得转动工作台10 .工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

3、 严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。11 .使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒或碰伤；扳手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故。12 .如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。13 .对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，应停止机动， 要手摇进。14 .转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机；15 .工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后, 应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作 用时，应停车检查原因，操

4、作者不准自行调整。16 .移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高 度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧 刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。17 .工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中，刀具未退离工件 前不准停车。作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速；18 .机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运 转中隔着车床传送物件。19 .装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑时应使用 专用工具禁止口吹、手拉、猛扯切屑；20 .加工工件按

5、机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。21 .高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应 在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。22 .在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。23 .登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。24 .切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向25 .发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。26 .加工过程中，操作人员不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车, 请维修人员检查修理。27 .当突然停电时，要立即关闭机床电源开关，并将刀具退出工作部位。28 .工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。29 .车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新 开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作 时，应做好呼唤应答。30 .工作结束时，将刀具从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，机 床及周围擦拭、清扫干净。关闭电源后方可离开。31 .修理车床，必须采取断电上锁挂牌后才能开始维修，否则不得作业。32 .遵守本岗位安全操作规程的同时遵守安全操作规程通则和金属切削机床通用安全操作规程