煤矿综采采煤机司机技能必备 五懂五会五能全套.docx

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1、煤矿综采采煤机司机技能必备五懂五会五能全套煤矿综采移架工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标 准、懂制度要求。一一素质要求工作面下端头安装7副ZF6500/17/33型放顶煤液压支架, 支架高度L73.3m,采煤范围2.23.1m,支架宽度 L43L6m,支架中心距为L5m,支护强度0.82 0.89MPa,支护初撑力6180kN,支护工作阻力650OkN, 工支架移架步距800mm,该支架有以下特点：工.支架为四艺 柱支撑掩护式，置于工作面切眼。采用整体顶梁、整体 技 底座，整体上连杆、分体前后连杆稳定结构。2.顶梁上部 术设有可拆卸的斜梁，斜梁角度30。

2、，用于传递顶板对支架的作用力。3.底座设有4个底调千斤顶，用于支架姿态调 整。4.底座前端设计为船头形式，以防止推移钻底，并适 应巷道底板起伏变化5顶梁两侧设置可翻转90。侧帮板。 6.端头支架底座中间前部设有抬底千斤顶，超前支架上设 有抬底压杆。7.底座两侧均设有底调千斤顶，方便必要时 调整支架姿态所用o 8.端头支架顶梁两侧预留有挡砰帘的 连接孔。9.端头支架掩护梁尾部设有挡砰板，防止后部砰石涌入，端头支架可适应左右工作面安装。1.移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉 架挤伤人员。2.支架初撑力不够，造成冒顶。3.推移转载 机、破碎机未观察人员和设备情况，造成人员伤害或设 备损

3、坏。4.端头、超前支架护帮板，未闭锁，误操作造成 危人员伤害。5.液管卡子窜出或管接头断裂,造成人员伤害。险6.护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人。7.支架侧护板调整特不到位，架间空隙大，漏肝伤人8.移架人员离采煤机滚性筒距离近，煤块飞出伤人。9.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为097,能均匀地扩散在空 气中，微溶于水，能燃烧，当浓度要达到13%17%时能 爆炸。10.煤尘：黑色粉末状，吸入可造成人员尘肺病， 单位体积内达到一定浓度可造成煤尘爆炸。IL氮气：无 色无味的惰性气体，可导致窒息。12.甲烷：是一种无色、 无味、无臭的气体，对空气的相对密度为055%,比空气 轻，常积聚

4、在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高 L6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助 燃，但在空气中具有一定浓度（5%-16%）,遇到高温 （650-750oC）时能引起爆炸。1 .主要组成：（1）承载构件:顶梁、掩护梁、底座等；（2） 执行元件:各种千斤顶和立柱；（3）控制、操纵元件:电液控制系统、操纵阀、隔离阀等各种油缸的控制阀；（4） 设 辅助装置:推移装置、辅助装置、护帮装置、喷雾照明等。 备 2.承载件原理：顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面 原 岩石的压力。掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并 理 承受其压力，承受顶板水平推力的部件。底座与底板接触，传递并承受顶板压力。3.

5、执行元件原理：立柱是支撑 在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，它是 液压支架主要的动力元件，它的结构强度和形式决定了 支架的支撑力大小和支撑范围。千斤顶是指的各种油缸 （除立柱外），它完成推移、调整等各种保护动作。5.控制、 操纵元件原理:电液控制系统是用来操纵支架各种动作的 阀，是液压支架的指挥元件。2 .安全生产法第二十八条规定从业人员具备必要的安 全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作 规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理 措施。未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。3 .安全生产法第五十三条规定生产经营单位的从业人 员有权了解其作业场所和工作岗位存在

6、的危险因素、防 范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作 法 提出建议。3.安全生产法第五十四条规定从业人员有 规 权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、 标 控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.煤矿安全 准 规程第一百一十四条规定采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架 都必须保持直线。支架间的煤、砰必须清理干净。倾角 大于15。时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大 于25。时，必须有防止煤（砰）窜出刮板输送机伤人的措施。（2）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在 处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。（3）采 煤

7、机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应 当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规 定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（4）严格 控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当 煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。 当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设 护帮板。当采高超过4.5m时,必须采取防片帮伤人措施。 工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支 护。处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶 梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。1必须熟悉液压支架的构造，性能，各种技术参数，熟练 掌握液压支架的操作技术，并经过专业培训考核合格后

8、上岗工作。2.必须坚守工作岗位，不准擅离职守，严格执行“三大规程和现场交接班制度,按照规定要求及时填写 本岗位相关记录台账。3.支架工要熟练掌握支架的液压系 制统及工作原理，精心操作支架，做到操作不失误，保证度支架支护效果。4.做好各工种间的配合和协作，操作支架要 时，检查好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严 求防移架时挤坏液压胶管、电缆和水管，支架应保证平、直、齐，杜绝挤架、咬架、歪架现象。5.熟悉并掌握本岗 位安全风险并落实管控措施，及时对作业区域内事故隐 患排查治理。6.对支架各部位认真检查，发现问题及时处 理，保证支架处于完好状态。及时清理架内的浮煤、肝、 杂物，保证支架内外整洁卫

9、生。7.有权对矿井安全生产工 作中存在的问题提出批评、检举、控告。8.发现事故隐患 或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人 员或者本单位负责人报告。9.对所在岗位安全工作负责。 对因本人违章操作造成的事故负直接责任，矿依据有关 规定追究相应责任。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨 识、会应急处置。一一能力要求L收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2.操作前探梁回收千斤 会 顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；3.降柱使主顶梁 生 略离顶板；4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至 产 规定步距；5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直， 操 支架不歪斜，中心线符合规定

10、，全工作面支架排成直线; 作 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触35秒，以保证达到初撑力；伸出伸缩梁使护帮板顶住 煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；7.将各操作手 把打到“零位。立柱：L不能升架或慢升的原因：截止阀未打开或打开程 度不够；泵的压力低或流量小；操纵阀漏液或窜液：操 纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；过滤器堵 塞；管路堵塞；液压系统漏液；立柱变形或内外泄漏； 顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。2.不能降架或慢降的原 因：截止阀未打开或打开程度不够；管路中漏液或堵塞、 挤压；立柱、液控单向阀下腔回路未打开；操纵阀手柄 不到位；顶梁处自卡或被相邻架卡住；立柱损坏；

11、控制 阀缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全阀泄液或调压过 会 低；液控单向阀不能自锁。4.支架达不到初撑力和工作阻 异 力的原因：泵压低，初撑力小；升柱时间短；安全阀调 常 压低，达不到工作阻力；安全阀、液控单向阀损坏或失 分 灵；立柱损坏。析 千斤顶：1.不能移架的原因：进液平面截止阀关闭；系统 工作压力太低；液压管损坏或被挤压；推移千斤顶损坏;本架被邻架卡住；顶板或底板台阶阻碍支架前移；液控 单向阀未打开。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止 阀关闭；系统压力太低；液压管路损坏或被挤压；抬底 千斤顶损坏；支架未能脱离顶板降架。3.不能操作顶梁上 摆功能原因：平面截止阀关闭；系统压力太低

12、；液压管 路损坏或被挤压；顶梁被邻架卡住；顶梁被邻架侧护板 卡住；液控单向阀（或双向锁）未能打开；衡千斤顶损 坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 安全阀：1.达不到额定工作压力即开启的原因：未按要求 额定压力调定安全阀开启压力；弹簧疲劳，失去要求特 性;调压螺帽松动。2.到关闭压力而不能及时关闭的原因: 调座与阀体等有蹩卡现象；弹簧特性失效；密封面粘住; 阀座、弹簧座错位。3.渗漏原因：0型圈损坏；阀座不 能复位。4.超过额定工作压力而安全阀不开启的原因：弹 簧力过大、不符合要求阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；误动调压 螺丝。1 .巡检流程

13、：检查胶管及接头情况，乳化液浓度好支架 阀组油缸是否漏液、窜液玲立柱有无自然下降现象玲检查 各部位销子是否归位玲检查电液控制器工作是否正常。会 2.端头支护工巡检内容：（1）检查架间喷雾是否符合要 设 求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。（2）检查支 备 架顶板情况，支架是否有倒架现象，顶梁与顶板接顶是 巡 否严密等。（3）检查液压元件，高低压管路有无损伤、 检 挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U型卡或 “U型卡是否安装正确。（4）检查液压支架顶梁、掩护 梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆等是否开焊、断裂、 变形，联接是否脱落、松动等。（

14、5）检查大小过滤器是 否堵塞，有无短缺。1 .支架初撑力不符合要求；2.未处理顶板片帮或处理不彻 底；3.工具不完好或工具不匹配；4.支架液压未及时补液;会5.移完支架后未及时将侧护板、前翻板打出；6.未对支架风液压系统检查；7.移架过程中监护人员监护不到位；8.险支架初撑力未达到规定要求；9.未对更换油缸进行完好性辨 检查；10.运输油缸未使用专用运输工具；IL运输过程中 识人员配合及站位不当；12.未对油缸进出液口进行清洁处理；13.未闭锁本支架并卸压；14.连接油缸管路时，未对 管头进行清理、保养；15.未对本架进行试运行；16.未对 所需更换液压元件进行清洗；17.调架时人员站位不正确

15、; 18.调整支架的工具不合适。1.工作面发生大面积片帮时间：（工）一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来 不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及 时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩 石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行 挣扎脱险。（2）在撤退过程中应戴好防尘口罩。（3） 撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报现 会 场情况。2.高压胶管爆裂时：（1）液压支架发生故障时, 应 液压端头支护工必须立即通知转载机司机、刮板机司机 急 和采煤机司机立即停机，查清原因，如不能自行处理， 处需及时汇报当班队领导和矿调度信息指挥中心，由

16、当班置队领导组织专业人员进行检修。（2）更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭检修支架的供液截止阀并卸压，闭锁控制阀组后方可进行更换工作。（3）检修液压支架 前，检修人员必须提前检查作业地点上方是否有大块煤 掉落的危险，确认无误后方可进行检修。3.无计划突然停 电时：（1）第一时间向调度信息指挥中心汇报，并问询 停电范围，如只是小范围停电，应立通知电工查明原因 并处理。（2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器， 听从调度信息指挥中心指示，沿避灾路线迅速向地面撤 离。4.发生火灾时：（：L）在发现采空区自然发火或工作面 发火时，应第一时间向调度信息指挥中心汇报，同时立 即切断工作面的非本质安全电源，佩戴自救器，采取一 切可能方法灭火。（2）当火灾无法控制时按照避灾路线 立即撤离至安全地点，并随时报告调度信息指挥中心， 当无法撤离时，立即搭建