水工沥青技术要求、沥青混凝土配合比、施工质量检验项目及要求.docx

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1、附录A沥青、改性沥青和乳化沥青的技术要求A.0.1沥青的技术要求见表A-I。表AT沥青技术要求指标沥青标号110907050针入度(25 , 0.1 mm)100-1208010060-8040-60针入度指数Pl-1.5 +1.0软化点（）43245三46三49延度(5 CmZmin, 10 , cm)240245220215延度（Cm）三Ioo280蜡含量（）2.0闪点（）三230三2452260溶解度（）299.5密度（g/cn?）实测薄膜加热试验TFOT后或旋 转薄膜加热试验RTFOT后质量变化（）+ 0.8残留针入度比（25 , %）255257三61三63残留延度(5 Cmzmin

2、, 10 , cm)三10三8三6三4残留延度(ICmmin, 4, cm) *三824注：*针对有低温抗裂要求的沥青混凝土面板。A.0.2改性沥青的技术要求见表A-2。表A-2改性沥青技术要求指标SBS类（I类）SBR 类（II 类）I-AI-BI-CI-DII-AII-BII-C针入度(25 , 0.1 mm)1008010060-8040-60100801OO60-80针入度指数PL不小于-1.2-0.8-0.4O-1.0-0.8-0.6延度(5, 5 cmmin, Cm) 不小于50403020605040软化点（）,不小于45505560454850黏度135 （Pas）,不大于3闪

3、点（）,不小于230230溶解度O,不小于9999弹性恢复25 （）,不小于55606575粘韧性（Nm）,不小于5韧性（Nm）,不小于2.5离析（）,不大于2.5TFOT （或RTFOT）后残留物质量变化（）,不大于+ 1.0针入度比（）,不小于50556065505560延度5 （cm）,不小于30252015302010A.0.3乳化沥青的技术要求见表A-3。表A-3乳化沥青技术要求项目品种和技术指标PC-IPC-2PC-3破乳速度快裂慢裂快裂或中裂1.18 mm筛上残留物（）0.10.10.1黏度恩格拉黏度计2101616道路标准黏度计（S）10 25820820蒸 发 残 留 物残留

4、物含量（）250250250溶解度（）三 97.5297.5三 97.5针入度(25 , 0.1 mm)50 20050 30045150延度(15 , cm)240240240与粗骨料的黏附性，裹附面积占总面积三2/322/322/3常温贮存稳定性（）1 d1115d555附录B沥青混凝土配合比8. 1 一般规定8.1.1 配合比应能使沥青混凝土满足行业规范和项目设计的技术要求。8.1.2 沥青混凝土配合比应采用实际原材料通过室内试验和铺筑试验确定。选择沥青混凝 土配合比时，可参考以往工程经验。8.2 室内配合比B.2. 1配合比用沥青含量和矿料级配表示。矿料粒径应用方孔筛对应的孔径表示。矿

5、料最 大粒径D、级配指数八填料用量PoO75可按式(B.2.1)初选。pi = 75+(1-75)(B.2.1)式中di 一筛孔孔径，mm；D 一骨料最大粒径，mm；Pi 用筛孔的通过率，%；po.0750.075mm筛孔的通过率，相对于填料用量，%； r 一级配指数。B.2.2初选矿料级配时，可选用23种填料用量、23种级配指数进行试验。在沥青混 凝土的细骨料中，可掺用一定比例的天然砂。B. 2. 3对于每种矿料级配，以0.3%为间隔选择不少于5组的沥青用量。对于碾压式沥青混 凝土，分别测试试件的密度、孔隙率和设计要求的性能参数；对于浇筑式沥青混凝土，测试 黏度和分离度、密度及孔隙率和设计要

6、求的性能参数；对于面板封闭层沥青玛蹄脂，可直接 进行斜坡流淌试验和低温抗裂性试验和设计要求的性能参数。根据试验结果和设计要求初选 配合比。B.2.4室内成型马歇尔试件的击实次数应尽量符合工程实际的摊铺、碾压条件。面板试验 时可先选用正、反两面各击实20次，心墙试验时可选择用正、反两面各击实35次，或其他 经验击实次数。B.2.5浇筑式沥青混凝土试件可直接采用试模浇筑成型，也可在成型的试块上钻取，试块 的制作应符合实际情况。B.2.6对初选配合比进行其他必要的性能试验。根据试验结果，对初选配合比进行调整， 直至配合比满足设计要求。该配合比即为室内配合比，可用于进行现场铺筑试验。8.3 现场铺筑试

7、验8.3.1 3.1现场铺筑试验包括场外铺筑试验和场内铺筑试验。场外铺筑试验应采用工程所用的 原材料和施工设备进行试验，并根据实际情况制定铺筑试验计划，初选施工工艺参数，其内 容宜包括：1检验施工设备运行情况和工艺可行性，确定碾压温度和遍数；2检验沥青混合料生产系统中的称量计量、温度检测以及现场无损检测的可靠性；3检验室内配合比在施工条件下是否满足规范要求，并进行必要的调整。在此基础上 确定施工配合比；4检验接缝、接头连接施工工艺的合理性。8.3.2 进行铺筑试验检验时，应用取芯或切割方法在现场取样，取样应包括接缝部位。拟 确定施工工艺参数试验段的防渗沥青混凝土的孔隙率应不大于3%,且平均值应

8、不大于2.5%, 浇筑式沥青混凝土的分离度平均值应不大于1.05,否则应重新选择工艺参数进行铺筑试验。8.3.3 应按设计要求进行其他性能测试，如测试结果满足设计要求，则可以据此确定施工 配合比；否则应对工艺参数、配合比及设备进行必要的调整，并应重新进行铺筑试验，直至 满足设计要求为止。8.3.4 对于碾压式沥青混凝土的施工配合比，可按照现场沥青混凝土与室内成型沥青混凝 土孔隙率等效的方法，确定室内成型试件的击实次数。8.3.5 对于碾压式沥青混凝土，摊铺试验应包括机械摊铺试验和人工摊铺试验。沥青混凝 土面板试验摊铺长度宜为30 m50 m；沥青混凝土心墙摊铺试验宽度宜根据大坝心墙厚度选 择1

9、2个厚度、两侧过渡料宽度宜为1.5 m3.0 m,摊铺试验长度宜不小于30 mo8.3.6 面板摊铺试验条带数量根据现场情况规划，但应包括至少一条热缝和一条冷缝，以 检验接缝施工能力，同时还应满足不同施工参数对比的要求。8.3.7 在场内进行的铺筑试验可作为正式施工的一部分，但留下的芯样钻孔应妥善回填处 理，并经无损检验合格。如试验结果不满足规范要求，应予清除。8.3.8 经铺筑试验确定的施工配合比、施工工艺和设备应在施工中遵照采用，并应在施工 中检查其执行效果。附录C沥青混合料配合比的总量偏差检验C. 0.1对每天或每个台班生产的沥青混合料总量，采用常规控制图中的平均值（又）图法 与标准差（

10、S）图法进行配合比偏差检验。C.0.2根据每天或每个台班拌和站的各盘沥青和矿料称量记录数据X,按照大致相等的盘 数间隔，从中抽取称量记录，作为该天或该台班的子组观测值，按照公式（c.O.l）和（c.0.2） 计算平均值又和标准差S。抽取的数目n,即子组大小，应不大于25。施工期间，各组的 数目n宜采用相同数值。n-1(x-xfi=l(c.O.l)(c.0.2)式中 X一子组称量数据值，i= 1,2,nX 一子组称量数据的平均值；S 一子组称量数据的标准差。C. 0. 3 工程施工初期建立平均值（X ）与标准差（S ）控制图时，子组数k应不少于20 个。按公式（c.0.3）和（c.0.4）计算各

11、子组平均值的平均值又和各子组标准差的平均值Q。 收集原始数据时，过程应当稳定，应不受外界因素的影响，包括原材料变化、配合比调整、 操作方式变化以及设备设置变化等。(c.0.3)(c.0.4)式中Xj一各子组称量数据的平均值，j = l,2,k；X各子组称量数据平均值的平均值；目一各子组称量数据的标准差。鼻一各子组称量数据标准差的平均值。C.0.4平均值又控制图和标准差S控制图的中心线CL、上下行动线和上下警戒线按式 （c.0.5-1）（c.0.5-4）计算：1 又控制图：中心线=X（c.0.5-1） (c.0.5-3)9警戒线二X -A3s(c.0.5-4)式中 4一系数，取值见表D.0.4。

12、2标准差S控制图：中心线=A(c.0.6-1)行动上线= B4S(c.0.6-2)行动下线=maxO, (2-B4),(c.O.6-3 )1-警戒上线= -(l + 2BJs(c.0.6-4)1-警戒下线=max0,-(5-2B4)ls,(c.O.6-5)式中 国一系数，取值见表D.0.4。表 D. O. 4 A3 和 B4 系数表(GB/T 4091)子组数k2345678910111213A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.850B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7

13、611.7161.6791.6461.618子组数k141516171819202122232425A30.8170.7890.7630.7390.7180.6980.6800.6630.6470.6330.6190.606以1.5941.5721.5521.5341.5181.5031.4901.4771.4661.4551.4451.435C.0.5首先分析标准差图，检查数据是否存在失控点和异常的模式或趋势。当标准差图的 离散程度达到稳定时，即可进行平均值图的分析，以确定过程的位置是否随时间变动。C.0.6当数据位于警戒区，应加强观测，并对过程进行调整。当数据位于行动区，应停止 过程运行，待查明原因并排除后，方可恢复过程运行。C.0.7施工结束时，宜汇总全部过程数据，并制成光盘，以便于长期保存。附录D监测仪器耐高温检验D. 0.1埋设在沥青混凝土中的监测仪器应进行耐高温检验，检验步骤如下：1首先对仪器按照DL/T 5178进行检验，对振弦式仪器按GB/T 13606进行检验。2将仪器放入高温油浴中，按90 、120 、150 、180 四档温度依次进行加热 处理。各档温度控制在档位温度士0.5 以内，并恒温Ih以上。3从油浴中取出仪器并擦净。待仪器自然冷却至环境温度后，对仪器按照DL/T 5178 进行检验，对振弦式仪器按GB/T 136