机械加工施工安全事故隐患.docx

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1、机械加工施工一般事故隐患(-)安全防护用品安全隐患1、个人安全防护用品安全隐患1、安全防护用品不符合国家或行业标准，缺少相关标 志；2、车床操作戴手套；3、喷漆作业未佩戴防毒面罩；4、打磨工序未未戴防噪耳塞5、从事可能飞溅渣屑的机械设备作业时未配备防护眼 镜。2、其他安全防护用品安全隐患1、设备传动部位防护缺失；2、设备电器防护罩缺失。(二)用电安全隐患1、配电系统安全隐患：1、未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保 护；2、未采用TN-S接零保护。2、架空线路安全隐患：1、电线杆架设不符合要求；2、线间距等不符合要求。3、电缆线路安全隐患：1、三相五线制配电的电缆线路未按规定采用五芯电

2、缆;2、电缆随意设置，未按规定架空或地埋，承受机械拉 力，浸泡在水中，被机械车辆碾压，绝缘破损或老化，接头 多，布置混乱，与钢绞线料头、钢筋料头等金属物体缠绕在 一起，私拉乱扯、线束杂乱，违规使用铁丝绑扎，电缆接线 头绝缘胶布烧焦、芯线裸漏，违规使用护套线替代橡胶电缆 线等。4、配电、开关箱整体设置安全隐患：1、箱体位置、高度在不符合规定，箱体材质不符合规 定；2、箱门未锁闭；3、箱体进线口、出线口随意设置不正确；4、进出线口未加绝缘护套；5、箱内随意放置杂物；6、箱体附近放置易燃物等。5、用电设备安全隐患：1、机械设备电源进线处防护罩损坏、缺失，防护板缺 失；2、电缆线绝缘层损坏，接线头不规

3、范；3、随意布置控制开关；4、接线老化、芯线裸漏，违规使用插座、插头等。（三）高处作业安全隐患1、设备检修登高常见的安全隐患：1、龙门检修未按规定设置警示标志和防护设施；2、在交叉作业区登高维修未通知作业区队伍；3、室外登高检修未对设备攀登踏板进行检查。（四）机械伤害安全隐患1、氧气焊割安全隐患：1、车间使用气瓶未设置防倾倒装置，间距不足;2、软管及软管接头严重老化、开裂、起泡；3、压力表损坏；4、用滚动的方式移动气瓶。2、电焊安全隐患：1、电焊机焊把线过热熔化破坏，未做绝缘；2、使用金属裸露的焊把；3、电焊机漏电；4、休息时电焊机焊条未取下。3、手持小型工具安全隐患：1、手持式切割机保护罩缺

4、失；2、手持砂轮机砂轮片破损；3、手持电动工具一次线过长且接头过多。4、空压机等通用设备安全隐患：1、旋转部位（如：皮带轮）无防护措施；2、动力装置缺少防护。（五）桥门式起重机安全隐患1、道轨铺设不规范；2、龙门安装不规范；3、操作人员不持证上岗、违章作业；4、龙门地锚损毁；5、龙门红外限位损坏；6、吊钩止脱装置损坏。（六）车、钱、刨等切削设备安全隐患1、设备运转时操作人员离开；2、工件和刀具装夹不牢固；3、高速切削时，未使用断屑器和挡护屏；4、机床运转时，违章调整、测量工件；5、设备周边卫生未及时清理。（七）消防安全隐患1、灭火器安全隐患1、灭火器摆放不符合要求；2、灭火器失效；3、缺少检查记录。2、消防栓安全隐患1、消火栓内无水带；2、消防栓损坏;3、消防栓被遮挡。3、其他消防安全隐患1、作业现场抽烟；2、未设置应急指示灯，或应急灯损坏、失效;3、消防通道堵塞；4、未使用阻燃材料搭设临时建筑。（七）其他安全隐患1、防雷建筑物未安装防雷接地。重大事故隐患1、遇有大风或暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，未停 止相关施工作业。2、多工种、多层次同时作业，现场无人指挥和监护， 不制定安全措施，不执行危险作业审批制度和不执行安全措 施。3、易燃易爆材料防护措施不当。4、严禁烟火区域明火作业。