旋挖桩基础施工方案.docx

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1、第一章编制说明1一、编制依据1二、编制原则1第二章工程概况1一、工程概述1二、气象2三、桩基持力层3四、桩基检测要求3第三章 施工准备3一、劳动力准备3二、技术准备4三、机具安排4第四章 旋挖钻孔灌注桩施工方案5一、总体施工顺序5二、桩基总体施工计划5桩基工程施工计划表5三、旋挖钻机成孔桩施工工艺5四、质量标准、质量管理机构及保证措施13钢筋笼质量检验标准13第五章 安全保证体系及措施171、安全保证体系172、安全保证措施18第一章编制说明一、编制依据1、本工程施工设计图、工程地质勘察报告；2、大明电子(重庆)有限公司新建厂区项目施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2

2、0153、建筑桩基技术规范(JGJ106-2008);4、钢筋焊接及验收规程(JGJI8-2012)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2016);7、建筑基桩检测技术规范(JGJIo6-2014)8、建筑地基处理技术规范JGJ79-20129、国家建筑标准图集11GIoI7、11GloI-2二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、 有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合 工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实 施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、技术、方法的优化管理实现工期、 质量

3、及社会信誉的预期目标效果。2、严格执行国家建设部颁发标准、国家规范与规程。第二章工程概况一、工程概述大明电子(重庆)有限公司新建厂区项目由大明电子(重庆)有限公司 建设，湖北省地质勘察基础工程有限公司勘察，重庆大恒建筑设计有限公司 设计，同致诚工程咨询有限公司监理，重庆才富建筑工程有限公司施工。本项目位于重庆市渝北区石港大道旁，为多层建筑，总建筑面积 66754. 50 m2,其中：C#厂房（5F/TF,建筑面积为 28914. 48 m?）、D#厂房（5F/0, 建筑面积为27041.09 nr）、F#倒班楼（6F/0,建筑面积为10613.07 m2）;结 构形式除C#楼负一层为剪力墙框架

4、结构外其余均为框架结构，抗震设防烈度 为6度，耐火等级为二级，合理使用年限为50年。工程桩基概况表号栋号桩数 （根）桩径（m）主筋 直径桩端 持力层嵌岩 深度诊强度 等级1C# 厂房条基或独立基础C302D#厂房590.9、1.2、1.4、1.5、1.614或 12mm中风化 泥岩或 砂岩1倍桩径C303F#倒班楼301.214或 12mm中风化 泥岩或 砂岩1倍桩径C304库房140.912mm中风化 泥岩或 砂岩1倍桩径C30独立基础；F#倒班楼另有14个独立基础；二、气象本工程所在地渝北区属中亚热带湿润气候区，气候具有东暖春早，初夏 多雨，盛夏炎热而常见伏旱，秋季阴雨连绵，无霜期长，湿度

5、大，云雾多， 日照少等特点。多年平均气温17.6。C,极端最高气温44。C,极端最低气温 -6. 10o C,月平均最高气温28.40。C,月平均最低气温6. 70。Co全区雨量充沛，年际变化不大，常年平均降雨149.5天，常年降雨量1165.2mm,最大降雨量为1950年2064. 5mm,最少降雨量为1961年仅836. 5mmo 渝北地属东亚季风环流控制范围，冬半年（11月至次年4月）受内陆的影响， 雨量较少，常年平均降雨量为284.4mr,占全年的25%;下半年（5月至10月） 受东南雨季风的西南季风影响，空气潮湿，雨量充沛，常年平均降雨量为868. 0mm,占全年降雨的75%。场地内

6、未见河流、冲沟等地表水体存在，场区气候全年可施工作业。三、桩基持力层本工程机械桩成孔方式采用旋挖钻成孔，桩长最小60m,基础持力层为 中等风化泥岩或砂岩，中风化泥岩的天然抗压强度标准值不得低于11.85MPa, 中风化砂岩的饱和抗压强度标准值不得低于25. 30Mpa,计算时采用的承载力 特征值为4301.55Kpa;场地类别为Il类，设计特征周期为0. 35s,本工程基础 设计等级为丙级。桩基承载力检测按照相关现行规范规程执行；四、桩基检测栗求1、桩基桩身质量完整性以及承载力：根据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）：对于一桩一柱的建筑物，全部桩基要进行检测，也就是100% 进行检

7、测。第三章施工准备一、劳动力准备劳动力计划表工种人数（人）工种人数（人）钻工2钢筋工6硅工6电工1操作手2机修工1库管1看守1以上劳动力按照1组进行配置的劳动力，每组配置2个钻工和1个操作 工进行钻孔其它工种要合理配合，以高效率高质量施工为配合标准。二、技术准备1、内业技术准备详细阅读大明电子（重庆）有限公司新建厂区项目施工图纸，计 算桩位坐标以及护桩坐标，制定钻孔桩施工方案。计算钢筋、混凝土等原材料的用量，提出供料计划，以满足物资供应 及时。在各组的技术交底书中明确桩基编号、桩基施工顺序、桩基工程各技 术参数以方便外业施工的控制。注意：以上桩顶标高数据为破除桩头后的标高，在浇筑混凝土时为保证

8、 桩基质量桩基浇筑标高为以上桩顶标高的基础上加500mmo2、外业技术准备使用旋挖钻机（1台），并报监理单位验收合格。钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场，合格证齐全，复试合格, 报监理单位验收合格。施工前布好测量控制网，做好标高控制点。建筑物纵横向轴线外3.5m处做轴线控制桩（护桩），以方便施工过程 中各桩基的桩位控制同时也有利于后续分部工程的施工。三、机具安排主要施工机械表序 号机械设备名称型号数量主要用途1铲车（50T）徐工1台余土外运装土及平整场地2吊车（25T）徐工1台吊钢筋笼、配合浇注混凝土3旋挖钻机（含配套设备）奥盛特2801台成孔450装载机徐工1台转运孔桩的土石方及现场材料

9、5氧焊设备1套钢筋工程6电焊机2台钢筋工程7钢筋弯曲机2台钢筋加工用8发电机50KW1台停电或电量不足时使用以上机具互相配合以求最大限度的增加工作效率，不允许产生窝工，能 满足各工作工序的前后连贯，不能因为前面的工序因为机具安排不合理耽误 后续工序的施工。第四章旋挖钻孔灌注桩施工方案一、总体施工顺序根据桩位布置图，钻孔桩施工规范要求，制定总体钻机行走路线，制定总 体桩基施工顺序。本工程桩基净距较大，都在8m以上，故本工程桩基施工可以采用依次施 工的顺序施工。二、桩基总体施工计划本工程所有桩基工程节点工期为2021年的7月25日，在上述时间点之 前所有桩基工程全部完成，施工计划如下：桩基工程施工

10、计划表序号单体建筑桩基数量施工开始时间施工结束时间备注1D#厂房592021.7. 062021.7. 182F#倒班楼282021.7. 192021.7. 233库房142021.7. 242021.7. 25三、旋挖钻机成孔桩施工工艺1、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求 和试桩报告，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品硅, 钢筋笼根据现场地质情况所开挖的实际深度决定采用直接绑扎和分段绑扎成 型，直接吊装和分段吊装，导管灌注混凝土。2、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干作业法施工。结合本工程钻 孔桩的地质情况，数量多

11、、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头， 清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用 旋挖螺旋钻头。3、工艺流程4、主要施工方法及步骤（1）测量桩位：根据计算出的桩位坐标及单体建筑四周轴线外3. 5m处与各 轴线垂直交点坐标（护桩坐标），进行放样。复核所施工单体建筑的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。控制桩、护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。沿单体建筑四周轴线外3. 5m线与各轴线垂直交点进行放样作为控制桩（如 图Do排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素 混凝土保护。单桩护桩放样与护桩埋

12、设：沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩单桩护桩采用木桩（3 CmX 3 c m）,桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下 45cm,并用砂浆或素混凝土保护（如图2）。检测：自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次， 若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工 程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护 筒埋设工作。图1控制桩示意图注意：1、单桩护桩根据现场实际情况决定是否需要做，如果可以有控制桩替代，即可不做单桩护桩，如 果施工面积比较大，桩基数量比较多，为方便

13、控制桩位则需要做控制桩2、护桩中心铁钉离桩基中心的距离可以视具体情况由桩基半径与钻机大小决定例如1.5m。护筒的制作与埋设护筒制作护筒采用钢质护筒，采用钢板制作，适时在顶部、中部和底部加焊5mm 厚15cm高加强圈;制作时，钢护筒的内径比桩径大20Ommo护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0. 3moa、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。b、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机 钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度 为护筒长度。c、在孔内回填3050Cm粘土，并用夯实机夯实。d、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。e、用

14、吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动 护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。f、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离 垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。g、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。h、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。i、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。注意：护桩中心铁钉离桩基中心的距离可以视具体情况由桩基半径与钻机大小决定例如1 5m。检查桩位护筒中心线：通过拉施工线或者借助于经纬仪检查中心线。钻机就位及钻进：安装旋挖钻机，成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工过程中 不发生倾斜、移动。使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，必要时可使用经 纬经纬仪校正钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度，应及时用测绳量测孔深以 校核钻机操作室内所显示成孔深度，同时也便于在施工中进行观测、记录。 旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证 其安全行走和操作的钢板或垫层。将侧面较刀安装在钻头内侧，开始钻进。旋挖机成孔采取依次钻进开挖 的方式，钻斗倒出的土距离桩孔口的最小距离应该大于6m。成孔前和每次提