抛石挤淤施工方案.docx

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1、抛石挤淤施工方案一、编制依据1、根据工程总体施工组织设计，结合工序自身特点，制定该分 项工程组织设计。2、以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。二、工程概况塘堰的设计处理方式主要有：抛石挤淤和排水挖淤，抛石挤淤法 是在路基底从中部向两侧抛投一定数量的片石，将淤泥挤出路基范围 以外的一种施工换土形式，此法施工简便易行，无须抽水和清淤。 三、施工组织1、施工计划。我项目拟投入3支作业队，计划日期10日历天。2、施工准备施工便道。经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便 道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。 四、施工方案1、测量放样导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加

2、密，并将成果上报监理 工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行抛投片石的施工放样。 即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，在塘 展上定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。2、抛投片石抛石料径下大上小，原则是大于50Cm的石料抛于塘底。用自卸 汽车将石料运至抛投现场塘堰边缘，先用挖掘机进行分选抛投，即由 挖掘机将大粒径的片石均匀分层抛投。直至片石露出淤泥面或水面， 然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝。当路线从塘堰的中间穿过 时，挤淤从路堤中心呈等腰梯形向前和两侧抛填至路基宽度，使泥沼 及软土向两侧挤出；当路线从塘堰的边或角穿过时，则从塘填向塘堰 中心抛投，并使泥沼及软土向塘堰中心挤

3、出。为了增加挤淤效果，抛 石采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占法。抛投至淤泥面或水 面以上3050cm后即可进行碾压。3、碾压抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾 压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重18T以上的振 动式压路机进行碾压，振动碾压45遍，碾压过程中，用人工将片 石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。4、检测压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层 顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白 灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后， 再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差

4、在3mm以内，可判 定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂 法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求， 查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。5、碎石垫层碎石最大粒径为40mm,按不同粒径进行了拌合，使级配良好。碎石垫层铺填厚度为30cm,用推土机推平后，振动碾压3遍。碾压 完成后进行玻纤格栅的铺设。6、土工格栅铺设土工格栅采用双向玻纤土工格栅，纵（横）向屈服伸长率小于 4%,在土工格栅施工前对准备铺土工格栅范围内的碎石层整平，按 设计桩号和宽度放出大样，并用白灰划出界线。按撒好的灰线开始铺 土工格栅，灰线以外余出10cm,然后用直径6mm钢筋加工成的

5、U 形卡将格栅两边固定，铺到路基对面宽度按边线铺好，每隔5m用U 形卡固定，顺序铺土工格栅，搭接两个栅肋约6cm,并每隔34个 栅肋用铅丝绑扎，绑扎时将其用双层铅丝绑扎牢固。已铺好的土工格 栅及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。在施工过程 中随时检查土工格栅的质量，如有折损、刺破、撕裂等问题时，立即 修补或更换，保证土工格栅的使用质量。五、质量控制及保证措施1、施工前组织技术人员认真进行技术交底工作，明确设计意图 及施工要求。2、严格执行“三检”制度和质检工程师一票否决权制度，严把 工序质量关。3、加强控制铺设质量及回填层压实质量。4、加强片石等原材料料的质量控制，不合格原材料料严

6、禁使用。5、施工前对塘堰的水深、淤泥深度、塘底坡度进行认真调查, 指导现场施工。6、严格按程序施工，每个塘堰进行施工前必须先报请监理工程 师检查、批准。7、合理组织现场施工车辆，尽量避免施工车辆交叉干扰，确保 施工进度和安全。六、施工注意事项1、片石抛出水面后，用较小的石块填塞垫平，碾压密实，表面 平整，顶部设置不透水层或隔离层，然后分层填筑路堤。2、土工合成材料在存放以及铺设过程中尽量避免长时间暴晒或 暴露，以免性能劣化。七、施工控制要点1、为了不影响总体施工进度，塘填采取集中处理，即先在塘填 上用片石填筑施工便道，保证抛石挤淤施工的正常进行。即先全断面 抛填，达到高程后碾压，然后处理塘梗。

7、2、处理深度。处理深度根据塘埃的实际情况来定，第一种塘填 按图纸设计，挖台阶处理，台阶宽度1米，高度为塘底至塘填顶。第 二种塘填处理深度根据塘填的土质情况来定，首先挖除塘填的培填 土，即原来挖塘填时的弃土、堆土全部挖除，如原地面为承载力较好 的硬塑粘土，则可直接抛投片石处理；如原地面为承载力较差的淤泥 质土、亚粘土等，则继续开挖，直至出现承载力较好的地质层。3、回填、碾压。水下部分的回填材料选用片石，片石粒径为 30-50cm,要求具有一定的级配，以获得较好的密实度。回填前会同 高监办、总监办有关人员共同测量回填区域的面积、深度。水下部分 的回填采用挖掘机和推土机配合，推土机推入一层后（层厚

8、5080cm）,用挖掘机进行整平、插捣，直至露出水面3050cm0水 面以上部分的回填材料选用毛渣石，挖掘机向塘填两侧开挖、放坡、 挖台阶，用自重18T以上的振动压路机分层压实，压实工艺和检测方 法同抛石挤淤。回填毛渣石前后处理完成后各测一次回填面积和高 程。4、塘堰底部横坡处理。经过我们的实地调查和询问了解，大部 分塘底都用小东方红推土机推平过，塘堰底基本平整，没有较大的坡 度。但有些人工开挖的塘堰底成中间低两侧高的锅底状，在抛石即淤 的过程中会出现从低处往高处抛投的现象，影响抛石挤淤的效果。为 此，对边角、死角，我们将采用边挖淤，边抛投的方法进行处理。 八、工期保证措施1、保证工期的组织机

9、构我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员 参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可 行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资 材料，保证进场快、设营快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明 确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。4、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶 段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌 握施工动态，了解各项目进度情况。5、采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调 整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时

10、调整各生产要 素，满足工期要求。6、优化施工方案，科学组织施工7、精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。8、采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各 种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。9、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受 控状态。10、开展劳动竞赛，引入竞争机制11、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊 季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。12、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。13、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程 进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。14、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机 械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和 宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。15、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。