工业区电镀中心1500m3d废水处理项目设计工程方案.docx

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1、工业区电镀中心1500m7d废水处理项目设计工程方案第一承概述.11.1 项目名称、地点 11.3 编制依据 11.4 电镀中心概况 11.5 废水处理工程概况 21.6 方案编制目的 31.7 执行标准 41.8 设计指导思想 41.9 设计范围和设计原则 5冢:茸废水处理工程设计规模及进水水质62.1 工业区废水分流方案 62.2 分流后的设计水量、水质 7第三章方案设计.83.1 工艺设计 83.2 总图及高程设计 193.3 3 建设计 201.1 5仪表及自控设计 233.6 给排水设计 263.7 职工安全卫生及消防设计 273.8 废水处理厂环境保护 27第四章颈计处理效果29第

2、五章投资估算.305.1 投资估算说明 305.2 建投资 305. 3机电设备、材料及安装投资 315.4 电气工程投资 335.5 仪表及自控工程投资 345.6 其它费用 35第六黄主要技术经济指标分析.366.1废水处理厂定员 366. 2主要技术指标 366. 3主要经济指标 36第七章深度处理（回用）工程.39第4看关于其它问题的说明40附件项目计划进度表 41第一章概述1.1 项目名称、地点1.1.1 项目名称：青岛平度市同和电镀中心150(3d废水处理项目。1.1.2 项目地点：青岛平度市同和开发区。1. 3编制依据1.1.1 JBJ16-2000, J61-2000,机械工业

3、环境保护设计规范，国家机械工业局。1.1.2 GB8978-1996污水综合排放标准。1.1.3 CJJ31-89城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准。1.1.4 GBJ14-87室外排水设计规范。1.1.5 国家其它有关设计标准、规范。1.1.6 青岛秀水园电镀中心提供的相关资料。1.4电镀中心概况青岛同和电镀中心位于山东省青岛市平度经济开发区，是青岛市电镀行业 协会常务理事单位，至2006年上半年，共完成工程项目18余个，累计投入资金 2000余万元。电镀中心集中了境内的10余家电镀或拥有电镀车间的企业，主要 以汽车摩托车配件、五金件、铝制品等工件的表面处理为主，企业集中而基础设 施包

4、括废水处理中心等则由工业区管委会负责建设。中心内企业在生产过程中排 放的电镀废水含有大量的重金属离子，不达标排放将会对水体造成污染，危害人 体健康。为保护环境，响应国家循环经济发展要求，实现生产可持续发展的，应 同和电镀中心委托，杭州浙大卧龙科技有限公司对青岛同和电镀中心电镀废水治 理及中水回用工程进行方案设计。力争将同和电镀中心建设成山东省内首个废水 稳定达标排放，处理成本低廉并完成电镀园区废水中水回用的优秀环保型园区。1. 5废水处理工程概况1.1.1 工业区电镀企业产品结构及生产工艺概述根据前期调查结果，工业区内电镀企业包含了镀锲、铜、锌、铭、锡、银、 金及复合镀，并且镀材既有钢铁件、合

5、金钢件、铜、铝及铝合金，也有塑料，因 此拥有各种前后处理工序。电镀工序操作方式主要为手工镀，少量为滚镀、挂 镀等自动镀（特别是电子行业镀件镀金和镀银生产线）。电镀生产工艺综合流程 归纳如图1.5-l0各种镀件预处理、镀层生产和镀后处理中所需消耗的化工原料主要有盐酸、 硫酸、硝酸、铭酸、铭酎、磷酸、液碱、氟化钠（钾）、纯碱、草酸及其它重金 属盐、助剂等，因此排放的废水含有各种重金属离子、油、无机盐类和PON及 表面活性剂等。1.1.2 废水处理规模及废水类别废水处理项目在现有近500m7d处理设施得基础上计划再新增用地6000平 方米左右。根据工业区总体规划，项目投产后日最高排废水1500立方米

6、，区内 企业到位需2-3年时间，根据工业区总体规划要求，废水处理厂最终规模为 1500m7d,包括含CN-废水200n?/d、其它废水130OmZl （含铝废水由于区内企业 废水管网分流较困难，故只能混排）。检验化学镀铜化学镀银环保综合治理图1.5-1电镀生产工艺综合流程L6方案编制目的该园区生产过程排放的废水中含有大量的重金属离子、油、无机盐类和PO43- 及表面活性剂等，如直接外排将会对纳污水体造成很大的污染。根据建设项目 环境保护管理条例，需严格执行“三同时”制度，为此工业区管理处组织此次 方案招标活动，委托有关投标单位编制废水处理厂项目的设计方案。本单位将根 据建设单位排放废水的实际情

7、况，结合同类废水的处理经验，编制本项目工程技 术设计方案，供建设单位、环保部门以及其它有关专家、领导审查。如中标，则 以此文件作为项目施工图设计的依据。1.7执行标准根据要求，本设计采用的废水排放标准为GB8978-96污水综合排放标准表4中的一级标准（1998年1月1日后建设的单位），具体指标如表L 77。表1.7-1 GB8978-96污水综合排放标准单位：除PH外为mg/L项目PHCr6+总Cr总凯化合物总CU总Ni总Zn石油类标准值6-90.51.50.50.51.02.0101. 8设计指导思想1.1.1 根据电镀工业区产品结构情况，合理分质分流预处理，以利于控制和 操作管理，减少区

8、内管网建设费用。1.1.2 充分考虑区内废水纳入方便和处理后废水的外排顺畅，布局上服从工 业区总体规划。1.1.3 根据电镀废水的理化特征，考虑部分构筑物的必要防腐处理。1.1.4 工艺技术先进，流程科学合理，操作方便，控制自动化程度高，处理 效果稳定。1.1.5 充分考虑作为独立废水集中处理项目的建设特点，按规范配套考虑其 辅助设施的建设。1.1.6 方案设计充分体现工业区的有关具体规定和要求。L9设计范围和设计原则1.9.1 设计范围本项目设计范围为：废水处理厂围墙以内即自调节池起至规范化废水总排 放井内的工艺、总图、构筑物及附属建筑物、电气、仪表、自控和污染源在线监 控、废水处理厂内的给

9、排水、消防、原辅材料仓储、安全卫生和环境保护等设计, 以及废水处理过程中产生污泥脱水系统设计。不包括道路、绿化、围墙和设计范 围以外的废水管网及其它构筑物设计。1.9.2 设计原则本废水处理工程设计原则是：（1）充分认识到区内电镀企业的复杂性和废水排放的不稳定性，调节池有 效调节时间较一般城镇污水处理为长。（2）调节池进水管与全工业区排水管顶（底）标高相街接。（3）系统设计基本实行电气联锁控制、反应条件由电脑自动在线监控；并 对总排口流量、PH等主要控制指标实行在线监控。主要控制装置及检测仪表（器） 选用进口优质产品，确保系统稳定达标。（4）主要机电设备选用优质、低能耗的进口和国产设备，尽最大

10、可能地减 少维修费用。污泥脱水机械及污泥输送考虑一定的机械化，以减少劳动强度和保 障废水处理厂的整洁。（5）充分考虑到废水处理厂的给排水，消防等规范要求。（6）与工业区的发展速度相结合，除调节池、规范化标准排放口外，均设计为二套并联系统，以利于操作管理、检修与降低运行成本。第二章废水处理工程设计规模及进水水质2.1 工业区废水分流方案2/M含CN 一废水由于其氧化处理时反应条件较苛刻，一步氧化较难达标排放，而含CN废水 全部混入其它污水中后pHV3,因此严格控制反应条件时，则不但药剂用量大幅 增加，也不利于操作控制；故该股废水宜分流治之。2.1.2含ca+废水和其它综合废水含C/废水主要来源于

11、镀铭或镀黑铭及钝化过程，镀（黑）铭废水与钝化废 水混合后其PH一般为3-6,以FeSO4.7H2 NaHSo3或焦亚硫酸钠作还原剂处理 时反应条件为pH=l-3,如单独处理须投加较多量的酸，但这样又会增加后续综 合废水处理时碱的投加量，增加运行费用。而综合废水在含C/废水混入后PH 大部分时间内在2-3之间，偶尔会超过3,只需适量补充酸即可满足C/还原反 应条件；实践表明，该股废水与综合废水混合处理并以焦亚硫酸钠作还原剂时可 基本不需投加酸，只需适当延长反应时间。因此，作为工业区集中废水处理，含 CJ废水不宜分流处理，而与其它综合废水混合处理不仅简化了操作，减少加药 量，节省了运行费用，而且使

12、工业区废水管网建设费用大为降低。因此，工业区应将废水按含孤废水及综合废水分流要求进行管网规划和建 设，使之分别纳入废水处理站。2.2 分流后的设计水量、水质2.2.1 含CN 一废水设计水量 Q=20(Wd (IOmVh)进水水质：PH 7. 5-10CN 50mgl （实际最高为 50-100mgD2.2.3 其它废水设计水量 Q=1300md (65m3h)进水水质：PH 2-3CrylOOmg/L总 Zn100mgL总 Cu50mgL总 Ni200mgL油 W20mgL第三章方案设计3.1 工艺设计3.1.1 工艺流程的确定综合以往的实践经验，本项目规模的电镀废水不宜采用电化学工艺，且废

13、水 水质较常规单个企业产生的废水复杂，因此也不宜采用离子交换或膜分离等非常 规工艺，只能采用化学法处理工艺。含C/废水以焦亚硫酸钠作还原剂时反应PH 条件为1-3,故含CN-废水预处理后应在其它综合废水在Cf还原后混入。本方案 根据上述设计原则和进出水水质指标要求，结合废水处理场地的周围环境状况，NaOH NaClOH2SO4 NaClO远期考虑部分同用或进入回用处理设施3.1.2 工艺流程简介含CN废水采取单独集污，首先进入含CN废水隔油调节池，池前端设置 隔油池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升至一级反应池， 泵前投加（湿投）NaOH和NaClO,控制PH为10. 5-11

14、,经一级氧化破鼠后二次 投加H2SO4和NaClO,控制PH为7-8,并分别控制0. R. P （氧化还原电极电位） 300-320mV和600-650mV,二级氧化破寓后寓己达标的废水进入综合废水处理单 元中的配水池，2级反应池为机械搅拌。具体反应式如下：CN+C10+H20A CNC1+2OH pH=10. 5-11CNC1+2011-CN0 C+H20pH=10. 5-112CN0+C10+20H 2C02+N2+C+H20pH=7-8其它废水经工业区废水管网收集入进入隔油综合调节池，池前端设置隔油 池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升先至还原反应池，泵 前投加焦亚硫酸钠

15、，在pHl-3条件下（控制0. R. P 300-350mV） C/被还原为Cr- 具体反应式如下：2Cr2076*+ 10I+ 3S2052i 4Cr3+6S0+5H20pH=2-3由于考虑到工业园电镀中心存在分流不清等客观可能，因此还原反应池出水应先进入二级破氟池，再次对其他综合废水进行破氟处理，确保混合废水总氟达标排放，破氟后的废水进入配水池，在配水池中在水力搅拌作用下与含CN废水 （pH7-8）充分混合后，再经投加PAC、NaoH和PAM （湿投）,并在沉淀池2中投加金属捕集剂，控制PH=8-9及PH=IlTL 5,使各种重金属污染物形成氢氧化物 在中和混凝反应沉淀池1和中混凝反应沉淀池2沉淀分离（表3. 1-1为部分金属氢氧化物沉淀的PH值，表3.1-2为部分金属离子浓度与PH值的关系）。表3. 1-1金属氢氧化物沉淀的PH值PH开始沉淀沉淀完全（残留离子浓度 W10/olL）沉淀开始溶解沉淀完全溶解离子