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1、一、放得进库容规划库容是往往让人头疼的问题,如何在有限的空间内尽可能多放 物品,都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大,存储效 率尽可能高!比如我们根据商品体积和周转率,计算出最优的 库位库容。例如:第一:最起码的原则就是必须根据产品动性质进行仓库 规划,良好的规划可以根据存放不同销量的商品能够有计划的 预留存储空间,不至于量大的物料预留的空间少,量小的物料 反而占据了较大空间,造成存储效率低下;第二:是尽量使用货架,充分利用空间,甚至一些密度较小, 重量轻,体积大的物品,可以在货架顶层存放。二、找得到分类清晰能否迅速的找到你需要的商品,是整个仓库管理效率的关键性因素,因为仓库的商品往往品种
2、和数量很多,类似的物料也很多, 往往只是一点点差异,例如颜色、尺寸、型号,款式组合等等, 只要有一点点不小心就会弄错,给后面的工作困扰,造成整个操 作效率不高甚至其它损失;在这样的情况下,严格分类存放是避免错误发生的好方法,不同 类型的商品,分区域,例如同颜色,同尺寸,同型号,关联性的 主商品和配件放一起,等等标准再进行分类并且进行明确标识, 这样就可以随时找到,随时出库,对提高操作效率有非常积极的 意义!三、拿得出通道顺畅从很多企业的仓库看到一个现状,为了挤压有限的库容,最后不 管三七二十一,只管把商品往仓库里面挤,最后,仓库里面一片 狼藉。想要的在最里面,要取用非常困难,必须把外面的全部移
3、除, 然后还要再次塞入,常常如此重复,疲于奔命,造成了大量的 时间和人力的浪费,仓库管理效率低下!仓库的商品往往是不断流转的,流动是商品的生命,只有不断 流动才能实现商品的价值,如果仓库中的商品只能看到但拿不 至J,仓库也就失去了本来的作用。所以,保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之 路!在仓库规划中就应该有预留和规划,而且必须划线管理, 通道不允许堆放任何物品,阻碍进出。四、账物符数量准确仓库里面实物数量和账面不一致,数量不准,对生产,销售,乃 至整个企业运作都会造成困扰,其重要性就不多讲,关键是如何 让货物的数量与账目一致,随着存储的技术发展,出入库逐步从 人工过度到数字化信息
4、管理。在此建议,要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素,目 前较好的办法是商品条码管理,类似大型超市的物料,品种上万, 但差错概率很低,原因之一就是使用条码信息化管理,这一点通 用于所有的仓库,设备费用也不贵,操作简便易懂。随着仓库管 理的需求相信不久的将来会逐步普及。五、现场好注重仓库5S5S是现代工业的基础支撑之一,这方面的重要意义就不在这里多 写,各种著作已经很多,对于仓库而言,5S的作用和生产现场类 似。六、重安全安全第一安全重于泰山,没有安全,一切都是零,说是这样说,但往往 这一点却是很多企业关注不够的,否则不会年年有那么多仓库 火灾的新闻。商品物料易燃物品不在少数,各类包装物品
5、,塑料制品等,悲 剧的一再重演,让老板一夜回到解放前的不在少数,给所有人 敲响警钟,时刻警惕,着重预防,仓库安全不仅仅是防火如此 简单,还有防盗、防水、防损等等。那么如何做才好?首先是思想,仓库安全出问题往往最大的因 素是思想麻痹,但仅仅有思想还不行,必须落到实处,严格的 管理制度,仓库各类设施的点检制度的落地执行也是行之有效 的办法。七、常检查管理落实管理无诀窍,管理是一门笨功夫,没有捷径,常常盯着,往往 就是好办法,管理效果就好。制定一套规则、流程、制度是容易的,但能够落实才是管理好 的关键,那么仓库要管理好,各项制度要落实好,只有常检查、 不偷懒。八、做保障-无缝对接 仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门,仓库的 工作依旧要围绕生产展开,所以和生产各部门的对接就成了仓 库管理的重要工作内容,每天进进出出、来来去去、忙忙碌碌, 要确保一切顺畅,要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程 无缝对接、信息无缝对接,才能保障仓库运营工作的有序进行。