《选矿试验技术方法第2部分：磨矿分级》（报批稿）.docx

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1、ICS 73.020CCS点击此处添加CCS号DZ中华人民共和国地质矿产行业标准DZT XXXXX-XXXX选矿试验技术方法第2部分：磨矿分级Technical methods of mineral processing testPart 2: Grinding and classifyingXXXX -XX-XX 实施XXXX -XX-XX 发布目 次前言II引言III1 范围 12规范性引用文件13术语和定义14目的任务15 试验样品 26 试验设备26. 1 称量设备 26.2 磨矿设备26.3 分级设备26.4 辅助工具27 试验方法27. 1试验条件27.2 测定矿石可磨度37.3

2、测定矿石相对可磨度37.4 常规磨矿分级试验47.5 试验操作48 试验记录 58. 1 i己录规贝IJ 58.2 试验数据分析58.3 试验误差5附录A （资料性） 实验室部分常用设备型号 6附录B （资料性） 邦德功指数球磨试验方法 7参考文献 9破碎筛分 磨矿分级 重选 磁选 浮选本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件是DZ/T XXXX选矿试验技术方法的第2部分，DZ/T XXXX已经发布了以下部分： 第1部分 第2部分 第3部分 第4部分 第5部分请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利

3、的责任。本文件由中华人民共和国自然资源部提出。本文件由全国自然资源与国土空间规划标准化技术委员会(TC93)归口。本文件起草单位：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所、福州大学、华北理工大学、北京科技 大学、中国地质科学院水文地质环境地质研究所、昆明理工大学。本文件主要起草人：张亮、李作敏、冯安生、吕振福、左蔚然、丁国峰、柳林、杨卉黄、吴彬。DZ/TXXX选矿试验技术方法是选矿试验操作的标准化和规范化指引，以保证试验数据的准确 性和试验结果的可靠性。DZ/TXXX选矿试验技术方法拟由9个部分组成。第1部分: 第2部分:- 第3部分: 第4部分: 第5部分:- 第6部分:- 第7部分: 第8部分

4、: 第9部分:破碎筛分 磨矿分级 重选； 磁选； 浮选； 焙烧； 球团； 浸出； 拣选。本部分为DZ/TXXXX的第2部分，明确了实验室选矿试验中的磨矿分级试验技术方法，其中包括相 关的术语与定义、目的任务、试验样品、试验设备、试验方法及试验记录等，与相关技术标准配套使用。选矿试验技术方法 第2部分：磨矿分级1范围本文件给出了固体矿产实验室磨矿分级试验相关的术语和定义，明确了目的任务、试验样品、试验 设备、试验方法和试验记录等要求。本文件适用于固体矿产实验室选矿试验中的磨矿分级试验。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1磨矿 grinding在

5、机械设备中，借助于介质和矿石本身的冲击和磨剥等作用，使矿石的粒度减小的过程。3.2磨矿浓度 grinding slurry concentration矿浆中所含固体物料质量的百分数。3.3磨矿名田度 grind product fineness磨矿产品的粒度分布特征。注：一般用物料中-0. 074mm (或其他粒度)质量的百分比表示。3.4连生体矿物 combination composite particle含有两种或两种以上矿物的复合颗粒。3.5单体解离度 liberation degree矿物单体解离的颗粒数与含该矿物的全部颗粒数的质量百分比。3.6邦德磨矿功指数Bond grindin

6、g work index将“理论上无限大的矿石颗粒”磨碎到80%可以通过100m时所需的功。注：单位为每吨千瓦时(kWht) o3.7可磨度 grindability矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度。注：对于指定的磨矿方法，一般用单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值度量。3.8相对可磨度 relative grindability已知可磨度的某标准矿石与待测矿石在同样测定方法和测定条件下磨到要求的细度所需磨矿时间的比值。注：用K表示。通过矿石可磨度试验，确定矿石的可磨度，为磨矿机选型提供依据。确定磨矿细度与磨矿时间的关 系，为后续分选提供合适粒度的样品。确定磨矿细度与矿石中主要有用矿物（

7、有用组分）解离度的关系， 结合后续分选试验，确定最佳磨矿细度。5试验样品5.1 矿样应单独存放在固定储存场所内，确保矿样不与其他物品混合或反应。易氧化矿样应密封保存。5.2 矿样应且有统一的编号。5.3 试验样W应充分混匀缩分后取样使具有代表性。5.4 试验样品质量应满足切乔特公式，见DZ XXX选矿试验技术方法第1部分：破碎筛分附录A。5.5 测定邦德磨矿功指数试验样品粒度范围为Omm 12. 7mm。5.6 测定矿石相对可磨度试验应称固定质量的样品，样品粒度宜为0. 15mm2mm05.7 实验室常规试验样品粒度宜小于2mm,含水量一般小于2%。6试验设备6.1 称量设备6.1.1 称量设

8、备宜用于磨矿分级前后矿样的称重。6.1.2 根据矿样质量选择合适的称量设备，称量Ikg以下的矿样宜选择电子台秤；称量Ikg以上的样 品宜采用台秤或案秤，最大量程和最小刻度的对应关系应符合DZ XXX选矿试验技术方法第1部分： 破碎筛分表1要求。6.2 磨矿设备6 . 2.1宜参考邦德功指数磨矿试验结果选用合适的磨矿设备。常用磨矿设备有球磨机、棒磨机、塔磨、 雷蒙磨等。7 .2.2当用于确定矿石选矿性能时，宜按以下原则选择磨矿设备：a）磨矿产品粒度范围宽时宜选用球磨机。间断磨矿试验宜选用锥形球磨机；连续磨矿试验宜选用 格子型球磨机和溢流型球磨机，粗磨宜使用格子型球磨机，细磨宜使用溢流型球磨机。参

9、数见 附录A0b）磨矿产品要求粒度均匀时宜选用棒磨机。间断磨矿试验宜使用棒磨机、三辐四筒棒磨机；连续 磨矿试验宜选用格子型棒磨机和溢流型棒磨机，其中粗磨宜使用格子型棒磨机，细磨宜使用溢 流型棒磨机。参数见附录A。c）需要避免污染的非金属矿磨矿宜选用陶瓷型球磨机，石墨、云母等片状结构的矿物细磨宜选用 搅拌式球磨机、塔磨等。有特殊要求的可采用自磨机、砾磨机等试验。参数见附录A。6.3 分级设备6.3.1 间断磨矿试验官选用振筛机和标准筛分级；连续磨矿试验宜选用高频细筛、螺旋分级机、水力 旋流器分级，参数见附录A。6.3.2 使用螺旋分级机时，溢流产品细度0. 15mm以上粒级矿样分级宜使用高堰式螺

10、旋分级机，0. 15mm以下粒级矿样分级宜使用沉没式螺旋分级机。参数见附录A。6. 3. 3水力旋流器一般适用于要求产品浓度35%以下的矿浆分级。6.4辅助工具6. 4,1秒表、毛刷、扫帚、洗耳球、量杯、量筒等。7试验方法6.1.1 磨矿分级试验宜在实验室内进行。6.1.2 磨矿分级试验前应清理磨矿设备、分级设备以及混匀缩分设备（工具），防止样品受到污染。6.1.3 磨矿分级实验室应配备除尘装置、降噪装置。7. 1.4实验室内应配备完善的排水系统。7.1.5试验人员应配备安全帽、防尘护目镜、防尘口罩、手套等防护工具。7.2测定矿石可磨度7.2.1 取矿样数份，矿样质量根据入磨粒度确定，在固定的

11、磨矿条件下依次进行不同时间的磨矿。7.2.2 将各份磨矿产品用套筛筛析，或使用指定（一般为-0.074mm）的标准筛筛析。7.2.3 绘制磨矿时间与产品中各筛下（或筛上）级别累计产率的关系曲线，找出将试样磨到所要求的 细度（按-0.074mm含量计入）所需要的磨矿时间T。7.2.4 磨矿机的单位容积生产能力为矿石可磨度，按照给矿量计算为：式中：q 在指定的给矿和产品粒度下，按给矿量计算的单位容积生产能力，单位为每小时每升千克 （kgLh）；P试样原质量，单位为千克（kg）；V 试验用磨矿机体积，单位为升（L）；T磨到指定细度所需时间，单位为小时（h）。按新生-0. 074mm产品计算应为：0.

12、074（2）FV T式中：q74按新生-0.074mm产品计算的单位容积生产能力，单位为每小时每升千克（kgLh）；*074按新生-0. 074mm含量，%07.3测定矿石相对可磨度7. 3. 1标准矿石应从已生产矿山中选择性质稳定且与待测定矿石性质相近的矿石。7. 3.2 一般取不少于10份试验样品，选择相同磨矿设备，在同等条件下分别对标准矿石和待测定矿石 进行磨矿试验。7. 3.3将各磨矿产品分别用指定筛孔尺寸（一般为0.074mm）的标准筛筛分，称量筛上产品质量并记 录。7. 3. 4计算待测矿石在不同磨矿时间条件下，粒度小于指定筛孔尺寸的产品质量占总质量的百分数， 按照表1格式填写。表

13、1矿石可磨度试验筛分结果表磨矿时间（min）质量分数（）标准矿石待测矿石0. 0099. 007.3.5根据结果绘出磨矿时间与各产品中筛下（或筛上）级别累积产率的关系曲线，即可磨度曲线。7.3.6在可磨度曲线上，找出将试验样品磨到所需细度的磨矿时间t和将标准矿石磨到相同细度的磨 矿时间to7. 3. 7按照式计算待测矿石的相对可磨度：K =9（3）式中：K 待测定矿石的相对可磨度，计算数值保留到小数点后2位，%；to标准矿石磨到要求的细度所需要的磨矿时间，单位为秒（S）；t 测定矿石磨到要求细度所需要的磨矿时间，单位为秒（s）。7. 3.8根据可磨度大小确定试验物料的可磨性（易磨、难磨等）。7

14、.3.9用于测定实验室已有磨矿设备的工作状态、为磨矿设备选型以及测定矿物可磨度可用邦德功指 数磨矿试验，试验方法见附录B。7.4 常规磨矿分级试验7. 4.1制定的磨矿试验流程应使连生体矿物充分解离，且为后续的选矿试验提供最佳矿石粒度。单体 解离度是判别磨矿产品质量的主要标准，计算公式如式（4）。C=-X 100% （4）式中：C 某矿物的单体解离度，%;A 该矿物的单体质量，单位为千克（kg）；B 含有该矿物的连生体质量，单位为千克（kg） O8. 4.2处理含有15%以上合格产品的细粒矿物，或含有可溶性盐类的矿物需预先分级单独处理时，应 预先分级。9. 4.3当需在一次磨矿得到较细的产品或需利用目的矿物进行阶段选别时，宜采用磨矿和控制分级相 结合O10. 4. 4实验室磨矿分级试验中宜采用一次性磨矿分级作业，特殊情况下应根据目的矿物的粒度范围要 求进行判别。11. .5进行磨矿分级连续试验时，应根据磨矿细度、磨矿设备处理能力、分级设备分级效率等确定磨 矿段数与返砂比。磨矿细度为-0.074mm含量小于65%时，宜用一段磨矿；磨矿细度-0. 074mm含量大 于65%时，宜用多段磨矿。进行磨矿分级连续试验时，调试稳定后宜稳定运行4小时。7.5 试验操作7.6 5. 1磨矿试验操作7. 5. 1.1设备启动前应检查设备电气线路是否安全可靠、所有紧固件是否完全紧固、设备各润滑