《冷冲压工艺与模具设计》课程标准.docx

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1、冷冲压工艺与模具设计课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制 图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与 气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。其目的是为后续 深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能 力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。三、课程教学目标1 .知识目标学生通过本课

2、程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理, 具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有 对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。2 ,技能目标（1） 了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2） 了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工 艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应 热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成

3、一丝不苟的工作态度、 良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。通过对模具材料选取与热 处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。从而逐步形 成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。四、课程内容及学时安排本课程教学内容及要求（总学时72）冲压工艺与模具设计课程教学内容及课时安排序号主要教学内容教学要求学时1预备知识冷冲压工艺的工序和分类；冷冲压模具结构、类型及工作原理; 冷冲压工艺的特点及其优越性； 金属塑性成型规律；冲压件冲压工艺性分析方法及内容；冲压工艺对冲压件的材料、尺寸公 差、形位公差、表面粗糙度及其他 技术要求；常用的冷冲压加工设备及主要技术 参

4、数简介。了解冷冲压基础知识和金属材料塑性变形基本特点；掌握冷冲压工艺分类方法和类型；掌握冷冲压模具结构、类型及工作原理；了解常用冲压件冲压材料的力学性能及种类；了解板料剪裁的方式及设备和 冲压设备分类、结构、型号用。82冲裁模设计冲裁过程分析，冲裁件的冲裁工艺 分析；冲裁模基本结构形式及类型、常用 的定位方式、卸料出件方式； 冲裁工艺方案的确定及排样设计； 冲裁工艺计算，确定条料宽度、导 料方式及导料板间距，计算材料的 利用率，冲压力计算；模具压力中心计算及初定模具外形 尺寸模具工作零件设计模架的选 取；冲裁模其他零件的选取和设计。了解冲裁模的基本结构； 掌握单工序冲裁模的特点功用；掌握并熟悉

5、冲裁模主要零件的 选材及设计关键尺寸、冲裁间 隙的确定方法；掌握冲裁模的总体设计，合理 安排设计步骤，从总图到分部 件，到零件的设计方法。83复合冲 裁模设 计复合冲裁模基本结构形式及类型； 根据现场制模设备及采用的制模工 艺设计凸模、凹模及凸凹模的结构,正确选择复合冲裁模的类型； 根据现场制模设备及采用的制 模工艺设计凸模、凹模及凸凹8计算其刃口尺寸；凸凹模最小壁厚的确定原则； 卸、出件装置设计及复合模总体结 构设计。模的结构，计算其刃口尺寸； 能正确选择或设计卸料、出件 装置。4连续冲 裁模设 计连续冲裁模基本结构形式及技术特 征；连续冲裁工艺方案制定；排样原则及排样图设计；连续冲裁模定位

6、方式和送料步距的 控制。了解具有23个工位连续冲裁 模设计能力；能正确选择连续冲裁模的类型；能根据制件图样尺寸，合理进 行排样设计，并计算各种排样 方式的材料利用率；能分析制件精度是否能达到图样要求；能经过多个工艺方案的对比选 用最佳方案；85弯曲模设计弯曲变形过程及弯曲变形时应力应变特点；弯曲件的结构工艺性分析；弯曲件最小弯曲半径、回弹角、弯 曲力的计算；弯曲件毛坯尺寸的展开计算；弯曲件的工序安排；弯曲模典型结构；弯曲模工作零件设计；弯曲模总体结构设计。具有弯曲模设计能力；掌握弯曲工艺的基本知识，变 形特点；掌握最小弯曲半径及影响因素 与选用；掌握弯曲回弹的概念及对产品 质量的影响规律；掌握

7、弯曲力的计算；了解弯曲件的弯曲工艺性分析 方法、弯曲工序设计规律； 掌握弯曲模结构类型、工作部 分尺。126拉深模设计拉深变形过程分析；拉深件的质量分析；能进行典型拉深模的结构设计；10拉深件的结构工艺性分析；拉深件进行工艺计算；拉深力计算及压力机的确定； 常用拉深模具结构形式及类型； 拉深模凸、凹模工作零件设计； 拉深模总体结构设计。了解拉深的基本原理和拉深件 的工艺性；掌握旋转体拉深件毛坯尺寸的 确定；掌握拉深变形程度的表示方法 和影响拉深系数的因素；掌握圆筒形件拉深次数及工序 尺寸的确定方法，会计算圆筒 形件拉深的压边力与拉深力。7其他成 形模设 计翻边、缩口、胀形、校平、整形和 冷挤压

8、等成形工艺的变形特点； 各种成形模常用翻边模、胀形模、 起伏成形模、校平模、整形模和冷 挤压模的结构特点；翻边工艺计算及翻边模设计要点。了解其他冲压成形工艺如翻 边、胀形、起伏(波形)、缩 口、校平、整形和冷挤压工艺 的变形特点；了解局部成形的模具结构与应 用场合；了解翻边工艺的种类与典型模 具结构及其工艺计算方法。108冲压工 艺规程 编制冷冲压工艺规程的内容和制定步骤；冷冲压工艺卡片编写的项目及要求掌握冷冲压工艺规程编制方法；能正确设计冲压工艺过程；确定冲压件生产的工艺方案及模具结构形式；会填写冷冲压工艺过程卡。8五、教学实施建议1 .课程设计思路(1)鉴于该课程具有将冲压成形加工原理、冲

9、压设备、冲压工艺、冲模设计等有机 融合，综合性和实践性较强，同时又是模具设计师必备的一项职业技术等特点，针对学生 生产实践经验少的情况，课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基 本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用讲授 与实践相结合进行教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力， 制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。(2)按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务的选定遵循由简单到复杂、 由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单元，每一个教学单元都按照 工作过程具体实施步骤组织教学

10、内容。(3)教、学、做结合，理论与实践一体化，注重培养学生冷冲压模具设计能力，从 而使学生在有限的时间内了解冷冲压工艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计方法。使学 生能够运用所学知识确定冷冲压模具应材料类型、加工工艺、模具结构及冷冲压加工设备 等，使学生具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。2 .教学方法建议本课程的教学目的是使学生具有制定一般冲压件工艺规程和冲压模具设计能力，课程 教学内容采用在生产中应用较多的冲压工艺，如冲裁、弯曲、拉深三种工艺为主线，选用 各种典型冲压件的冷冲压模具为实例，由简单到复杂分阶段循序渐进地展开教学；在教学 内容安排上以职业工作过程具体实施步骤为导向，突出

11、教学内容的实用性，注重以培养学 生冷冲压模具设计能力为教学目的。3 .教材选用建议教材建议选用机械工业出版社出版的冲压工艺与冲模设计。本教材主要是针对企 业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力 目标确定知识目标，选定教学内容。按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务 的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单 元，每一个教学单元都按照工作过程具体实施步骤进行。4 .现代教育技术的应用建议在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术, 努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培 养的教学环境，提高教学效率和质量。