GB 6514-2023涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风.docx

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1、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风GB 65142023代替 GB65142008s GB769220122023-12-28发布2024-IO-Ol 实施目 次前言m1范围12规范性引用文件13术语和定义24通用要求24.1 作业安全 24.2 电气设备安全34.3 特殊作业安全34.4 通风要求 35前处理工艺安全45.1 一般要求 45.2 有机溶剂及气相除油安全 45.3 脱漆安全45.4 机械前处理安全 45.5 化学前处理安全55.6 钢材前处理生产线安全56涂覆工艺安全66.1 一般要求 66.2 涂料的储存及调配66.3 涂料的输送及处理66.4 空气、混气、无气喷涂安全 7

2、6.5 静电喷涂安全76.6 电泳涂漆安全76.7 浸涂、淋（流）涂、滚涂安全 86.8 手工涂漆、手工刮磨腻子安全 87通风安全87.1 通风系统 87.2 前处理工艺通风107.3 涂覆工艺通风10附录A（资料性） 涂装常用有机溶剂爆炸上、下限 12涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风1范围本文件规定了涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风的安全技术要求。本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风系统的设计、安装及使用O 本文件不适用于桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂装作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的

3、引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB2494固结磨具 安全要求GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB4053. 3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB6220GB7691GB8978GB12367GB14443GB14444GB14773GB15607GB16297GB17750GB20101GB30077GB30871呼吸防护长管呼吸器涂装作业安全规程 污水综合排放标准涂装作业安全规程 涂装作业安全规程 涂装作业安全规程 涂装作业安全规程 涂装作业安全规程安全管理通则静电喷漆

4、工艺安全涂层烘干室安全技术规定喷漆室安全技术规定静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 粉末静电喷涂工艺安全大气污染物综合排放标准涂装作业安全规程浸涂工艺安全涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定危险化学品单位应急救援物资配备要求危险化学品企业特殊作业安全规范GB39800. 1个体防护装备配备规范 第1部分:总则GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素3术语和定义下列术语

5、和定义适用于本文件。3.1涂漆工艺 paintingprocess涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺的整个工艺过程。3.2前处理工艺 Pretreatmentprocessofpainting涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。注：包括工件的除锈、除油、化学前处理、除尘和脱漆等工序。可分喷、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、 酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。3.3涂覆工艺 coatingprocess涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。注：包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、打磨和刮腻子等工序。3.4前处理作业场所Placeofpr

6、etreatmentoperation为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.5前处理区 pretreatmentarea存在易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性物质的前处理作业区域。注：包括机械喷、抛丸室内部化学前处理各工艺槽、流水线上联合清洗机封闭的内部空间,有机溶剂清洗槽、高压 清洗槽、超声波清洗槽、气相清洗装置。3.6涂覆作业场所 placeofpainting operations为涂覆作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.7个体通风 individualventilation机械通风和智能个体防护的有机组合系统。注：该系统是通过空压机（正压气罐）或

7、鼓风机引入外界新鲜空气，使用专业管道连接进入到人体周围的微环境，从 而在人体面部或身体表面形成一个封闭的微正压个体新风系统。3.8循 环 风 recirculating air作业场所排风经处理后部分或全部送回作业场所的进风气流。4通用要求4. 1作业安全4. 1. 1前处理作业和涂覆作业应在相应作业场所或在划定的区域内进行。4. 1.2作业场所不应使用明火加热设备。加热涂料等易燃或可燃物质时,应使用换热器间接加热。4.1.3使用易燃易爆物质的前处理和涂覆作业场所入口处,应设置禁止烟火的安全标志。4. 1.4使用电焊、气焊、喷灯等明火作业,应严格执行动火安全制度,遵守安全操作规程。作业现场应

8、有专人监护，并配备消防器材。4. 1.5可能散发易燃、毒性气体或蒸气的作业场所,应设置探测器,并符合以下要求：a）探测器探头应靠近释放源,且在气体、蒸气易于聚集的地点；b）检测报警应采用两级报警；c） 现场检测报警信号应同时送至有人值守的控制室、中心控制室等进行显示报警。4. 1.6在存放或使用毒性危害严重或具有化学灼伤液体的作业场所应设置洗眼器和淋洗器，洗眼器、 淋洗器的服务半径不大于15m,并设置符合GB2894规定的安全标志。4. 1.7作业场所应按GB50140的规定设置消防器材并定期检查。4. 1.8作业场所应按照GB30077的规定配备应急救援物资并定期维护。4. 1.9沾污的棉纱

9、、抹布等物品应放入封闭导静电的容器内，当班清除处理。4. 1. 10作业场所的防火应符合GB50016的有关规定。4. 1. 11个体防护装备的配备及管理应符合GB39800.1的有关规定。4.2 电气设备安全4.2 . 1爆炸危险区域内的电气设备应符合GB50058的有关规定。4.2.2 作业场所输送易燃或可燃物质的工艺管线、排风管道、设备均应设防静电接地。4.2.3 作业过程中，电瓶车、汽车和金属轮推车等非防爆设备不应进入使用易燃易爆物质的作业场所。4.2.4 使用易燃易爆物质的作业场所不应使用可能产生火花的电动工具。4.2.5 使用易燃易爆物质的作业场所内，移动运载工具应有防止产生火花的

10、措施并可靠接地。4.2.6 进入使用易燃易爆物质的危险作业场所的人员应穿防静电鞋和防静电工作服。4.3 特殊作业安全4.3.2 设备检修中进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电等作业应符合 GB30871的有关规定。4.3.3 受限空间作业前，应使用防爆型风机充分通风换气并对含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度进 行检测。4.3.4 受限空间作业中，应监测含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度等有关参数,并应设置受限空间作 业监护人。4.4 通风要求4.4.2 1应在作业前提前不小于5min启动风机，再启动喷涂设备。作业结束，应先关闭喷涂设备，延迟 不小于5min后再关闭风机。当通风

11、系统故障时，应发出故障报警信号，自动关闭喷涂设备、开启应急 阀（断电开启）。4.4.3 通风系统中，易燃易爆的可燃气体浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%,粉尘浓度不应超过其 爆炸下限浓度的50%,涂装常用有机溶剂爆炸限值参见附录A04.4.4 有人员作业场所循环风的有害气体浓度应控制在GBZ2.1规定的职业接触限值的10%以内，无 人员作业场所循环风的易燃气体浓度应控制在其爆炸下限的25%以内。4.4.5 排风罩口应设在有害物质浓度最大的位置，并应避免有害物质经过操作者的呼吸带。4.4.6 作业场所化学有害因素和物理因素的浓度、强度应低于GBZ2.1和GBZ2.2中规定的职业接触 限值的要求。

12、4.4.7 通风净化后排入大气的污染物应符合GB16297的排放限值要求。净化处理过程产生的排放废 水应符合GB8978的要求。4.4.8 作业场所使用的有机废气净化装置应符合GB20101的要求。5前处理工艺安全5.1 一般要求1. 1. 1使用易燃易爆或危险性化学品的前处理作业场所应布置在单层或多层建筑物的地上一层，并靠 近外墙一侧。2. 1.2化学前处理作业场所,地面应使用耐腐蚀材料,且应平整、防滑、不渗水、易于清理。废水应排入 废水处理系统。使用酸洗工艺的建筑物应采取有效的防腐措施。5. 1.3机械法除锈或脱漆应设置独立的排风系统和除尘装置。酸洗工艺应设置独立的排风系统和废 气处理装置

13、。6. 1.4前处理作业场所的化学品存放量不应超过两个工作班制的用量。5.2 有机溶剂及气相除油安全1.1.1 1使用有机溶剂除油时，应关闭电源开关或其他电源装置，具作业场所应设置可燃气体报警仪，并 设置警示标志。1.1.2 使用有机溶剂或气相除油作业过程中，不应有敲打、碰撞、摩擦等可产生火花或静电放电的 动作。1.1.3 前处理作业中不应使用苯。大面积除油作业中不应使用甲苯、二甲苯、汽油等有毒物质和低闪 点液体。1.1.4 使用有机溶剂除油、脱漆工作区，以及使用风动工具除锈作业区,不应堆放易燃、易爆物料。1.1.5 气相除油清洗应在封闭罐内进行,罐体内壁应涂敷耐腐蚀、阻燃性的材料。1.1.6

14、 气相除油清洗系统应设置清洗液的温度和液位自动监控装置以及冷凝器冷却水的供水监测 装置。5.3 脱漆安全5.3.1 脱漆应采用机械方法、激光方法、化学方法等,不应使用敞开式、无防护的火焰法脱漆。5.3.2 手持电动工具、喷丸、湿式喷砂（水汽磨料喷砂、水喷砂）、无尘喷砂、真空喷砂、抛丸、超高压水等 机械脱漆方法,应符合5.4的规定。5.3.3 使用有机溶剂或脱漆剂脱漆时,不应使用易产生火花的金属工具敲铲。5.3.4 清理地面溅留的脱漆剂残液时，应佩戴防腐手套，使用专用棉纱、抹布等揩拭。使用后的废棉 纱、抹布等应集中回收处理。5.3.5 采用高压喷射清洗装置应符合5. 5.5. 5.13的安全要求

15、。5.4 机械前处理安全5.4. 1机械除锈应选用抛丸和喷丸工艺设备，工艺过程应封闭进行。5.4.2 作业前应检查手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具把手的可靠性，使用工具的操作者之间应 保持安全距离。5.4.3 除锈用风动打磨或电动打磨工具应执行GB2494的有关规定。5.4.4 砂轮的回转试验应执行GB2494的有关规定。5.4.5 喷丸室的通风除尘净化系统应与喷丸的压缩空气源联锁，通风除尘净化系统正常运行前不应开 启压缩空气源。作业人员应在室外操作，特需进入喷丸室内操作时，应穿戴封闭型防护服或配备个体通 风装置。5.4.6 喷丸室应设置观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应设置室内外都能控制启动和停 止的控制开关，并应设置声光警示信号。5.4.7 喷丸作业时，喷砂枪不应对准人体。在给罐体加砂或维修喷丸设备时，应将喷丸设备的压力全 部释放。5.4.8 喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板,喷射软管应耐磨、防