Do_SGZ730-400刮板机说明书.docx

《Do_SGZ730-400刮板机说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Do_SGZ730-400刮板机说明书.docx（63页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、S G Z764 / 400中双链刮板输送机105SKW使用说明书宁夏天地奔牛实业集团有限公司2008年8月安装、使用产品前，请阅读使用说明书目 录1前言32输送机安全操作注意事项43概述54主要技术特征65组成及其传动系统76主要零部件及其结构特点86.1 机头传动部8611机头86 1 11机头的组成86112机头的安装86113机头的拆卸8链轮轴组96.1.1.5拨链器96.1.2动力部96.1.2.1动力部的组装96.1.2.2动力部的拆卸106.1.2. 3减速器106.1.2.4紧链装置136. 2机尾136.2.1机尾动力部136. 2. 2机尾挡板146.2.3推移梁146.

2、3刮板链及接链环146. 3. 1刮板链的安装注意事项146 3. 2刮板链的维护156.4中部段156. 5偏转槽156.6电缆槽157输送机零部件的存放16目 录8输送机的安装与试运转1681安装及调试178. 2井下工作面的安装及调试188. 2.1下井前的准备工作188. 2. 2工作面的要求188. 2. 3输送机的井下安装188. 2. 4输送机的井下运行199输送机的使用与维护1991输送机的使用199 2输送机的维护1910输送机的润滑2111输送机的故障预防22111输送机的故障预防2211 . 2输送机的故障及处理方法2412工具一览表2513服务承诺2614附：图1 图2

3、027-621 / . . . 刖 1.前言安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真 仔细地阅读使用说明书。使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应 用范围，有助于您做出明智、经济的选择。本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使 用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程,特别是在

4、井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定 还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的 良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换。一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束 所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718-2001MT/T105-2006MT/T148-97矿用高

5、强度圆环链刮板输送机通用技术条件刮板输送机减速器SGZ764/400-使用说明书 输送机安全操作注意事项2输送机安全操作注意事项a）当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。b）除了工作面采出的煤和研石以外，不允许运载其它物料。C）输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可座在或站在输送机上。d）运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。e）除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若 要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时， 刮板仍可能通过链轮运载煤和砰石，应格外小心不要站在卸载 端和机尾端的链轮对面。f）设备运行时应和运动部件

6、保持一定的安全距离。g）当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。h）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。i）工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等） 都应在断开电源的情况下进行。j）使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。k）工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。m）拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。概 述 3概述SGZ764/400型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类 型刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型刮板 输

7、送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面。具有高强度、 高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运 输设备。该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与液压支架、采煤机、转载机及电控装置配套，实现回采工作 面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。SGZ764/400型中双链刮板输送机型号的表示意义：SGZ 764/400 T p T 总装机功率（kw） 中部槽外宽（mm） 中双链 刮板 输送机安标编号：2001944在定货合同（或协议）发生变化时，

8、本说明书所示长度、数 量以新编制的装箱单为准验收Q主要技术特征4主要技术特征a）设计长度b）出厂长度C）输送量d）刮板链速e）电动机型号功率转速电压冷却方式千）减速器传动比冷却方式g）刮板链型式圆环链规格最小破断负荷刮板间距h）中部段结构型式规格联接方式i）紧链方式J）整机弯曲性能水平弯曲垂直弯曲225m225m900th 1msYBSD-200/100-4/8Y200kW1480735rmin1140V水冷36. 737:1水冷中双链 30x108mm1130kN1080mm整体铸焊1500x722x275mm 哑铃销联接 闸盘紧链1。2。SGZ764/400-使用说明书 组成及传动系统5组

9、成及传动系统a）输送机的组成SGZ764/4OO型刮板输送机主要由机头、动力部、过渡段、中部槽、 偏转槽、刮板链、垫架、推移梁等组成（见图1、图2、）。b）传动系统本机传动系统其传动路线为电动机转矩经左、右半联轴器、减速 器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统， 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面（见图3） o6主要零部件及结构特点6 1机头传动部机头传动部由动力部和机头两部分组成。以机头为基础,根据不同 工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器、制动器、电动机组 成的动力部联接为一体。动力传动的途径是电动机的扭矩经左、右半 联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后

10、,通过输出轴外花键与机头链 轮轴的内花键相啮合，由链轮牵引刮板链的运动。（见图4）6 11机头机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，底板两 侧的33孔通过螺栓与垫架联接，尾部与过渡槽联接（见图5）。6111机头的组成机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓 等组成，机头架为左右对称，两侧均可安装动力部，以适应不同工作 面的需要。6 1 12机头的安装a）检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。b）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。C）将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。d）将

11、拨链器从中板上方放入机头架T形缺口中，并依链轮轴组的圆柱 面旋转落到位。e）将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转90 ,然后 把护板从上方缓缓放在机头架上，注意专用螺栓必须穿过护板，最主要零部件及结构特点 后用防松螺母紧固4个专用螺栓。f）检查装配零部件是否符合要求。g）安装机头架一侧的防护罩。机头的拆卸机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防 磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： a）拆下护板。b）取下拨链器。C）取下一侧的防护罩。d）去掉两个压块。e）将轴组向无减速器一侧,沿原轴组的轴线方向平移,直至花键孔完 全脱离减速器花键后，再向

12、机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴 组。链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴承座、密 封件、链轮、定位套等组成。链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润 滑油GB5903L-CKC320极压齿轮油。润滑油经油箱的软管进入链轮轴组，使 其加油更方便，延长轴组的使用寿命。其中链轮是采用合金钢锻造而成， 为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入 使用后，在受力侧齿面磨损较严重时，建议更换链轮的安装方向，改变其 受力齿面以延长使用寿命（见图6）。6 1 15拨链器它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹 在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板

13、链的正常啮合。当上下两受力磨损部 位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用（见图7）。6.1.2动力部动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、左半联轴器、右半联 轴器、电机连接盘，电机等零部件组成（见图8）动力传递的途径是电动机的扭矩经左、右半联轴器到减速器输入轴， 经减速器减速后,通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合，由链轮 牵弓刮板链的运动。主要零部件及结构特点6.1.2.1 动力部的组装a）准备好相应的组装工具，起重设备及垫木，以及部分锂基润滑脂。b）检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。C）将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其它零部件的配合表 面涂一层薄薄的锂基润滑脂。

14、d）将减速器、罩筒、闸盘、左半联轴器、右半联轴器、电机连接盘， 电动机组装为一体。e）检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。f）手动联轴器,转动灵活、无阻卡及多余噪音。6.1.2.2 动力部的拆卸机头传动部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点：a）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程 中不承受弯矩或剪切力。b）拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。C）对拆出的零件的配合部位,须采取防砸、防锈措施。6.1.2.3 减速器减速器是输送机的关键部件，为圆锥-圆柱行星减速器（见图9）。a）主要技术参数输入转速1480rm i n传动比36. 737:1额定功率200kW效率96%润滑油牌号GB5903L-CKC320极压齿轮油润滑方式浸油、飞溅冷却方式水冷水压1.5Mpa入口水温30Cb）结构本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆 柱齿轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、轴承、 密封件等组成，并在箱体上设有透气塞，油塞及吸附金属磨料的磁性主要零部件及结构特点油塞等附属件。（见图10、图11、图12、图13）c）装配与调整在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外， 应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区，齿侧间隙，轴