(汽车线束)汽车线束的精益化生产管理探讨.docx

《(汽车线束)汽车线束的精益化生产管理探讨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(汽车线束)汽车线束的精益化生产管理探讨.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、近年来随着人们生活水平的提高及物流行业的发展，市场对汽车的需求量较 之以前有着飞速的增长。汽车作为重要的交通工具已经遍布人们生活的方方面 面。尤其是近些年新能源汽车的出现更是促进了人们的购买欲望。但这也对传统 的汽车工业带来了挑战。汽车线束作为汽车的关键组成部分，又被称为汽车神经网、汽车血管，它的 生产设计直接关系到汽车的质量及安全性能。而我国传统的汽车线束生产中存在 着很多的问题，不仅仅导致生产效率低下，有瑕疵的产品一旦进入市场流通，极 可能引起安全事故。我们在此借鉴了精益化生产理论，意图将这一理论引入我国 的汽车线束生产，从而降低生产成本，提升产品质量。一、汽车线束简介汽车线束是对汽车内部

2、电子线路的简称，其对于一台汽车的重要程度不言而 喻。汽车线束的作用类似于我们的神经系统，主要负责信号的传输，在汽车内部 则是电子信号的传输。通过信号的转变和传输来达到控制各个零部件，进而控制 整个汽车的效果。其次作为电子信号传输的媒介，也同样负责着整个汽车的电路 运行，如各种车灯的控制，车内照明系统的控制等等。概括而言，车内有关电子 控制及电路应用的地方，都离不开汽车线束。近年来随着新能源汽车的开发及私家车的普及，车型多种多样，这对汽车线 束便提出了更高的要求。虽然理论上各种线束的作用结构非常类似，但因为车型 的不同，汽车结构的复杂化，导致与之相配套的汽车线束也多种多样。这就对以 往的汽车线束

3、生产提出了更高的要求。二、精益化生产管理简介精益化生产管理这一概念最早由美国人提出，但真正使其发扬光大的是日本 的一家汽车公司。精益化生产管理不是一种具体的生产管理方式，而是一种管理 理念，通常有与之配套的完整的生产体系。精益化生产是大规模机械化生产后期 发展形成的，主要为了解决的因为产品的多样性导致很多商品无法大规模生产， 一旦大规模生产则会导致库存增加，而不进行大规模生产又无法盈利这一矛盾。 精益化生产管理不仅仅对生产商有一定的要求，同时对其上游的供应商，下游的 产品装配商，制造商甚至最终的顾客都纳入其影响的范围内。将整个生产销售流 程看做一个整体来调整，而非局部的方法，但主要还是在生产商

4、这一环节进行调 节及起着重要作用。精益化生产管理要求生产商注重市场导向原则，密切关注顾 客需求即市场风向。因为精益化生产管理要求尽可能的减少库存，增加周转，从 而避免不必要的成本及浪费。同时也不能完全没有库存量，毕竟有些工业产品生 产需要周期，没有库存又难以满足多变的市场情况。因此要在这一矛盾量中找到 平衡点，保证利益最大化。这就要求生产商与原材料供应商，销售商及顾客共同 合作，以此来实现利益最大化。精益化生产管理对于生产者内部的要求则是更加 细化的分工与高度专业化的合作，同时提升自身的创新与开发能力。为了尽量减 少库存，就要尽可能的提升生产效率，各部门的密切配合必不可少。而部门专业 化则是提

5、升效率的最直接最有效的办法，精简而专业的组织机构可以大大的提高 生产效率，整个生产厂家作为一个有机的整体进行运行。节省成本从每一个部门 开始，虽然有限，但日积月累则是一个庞大的数字。同时各部门高度专业化，则 能有效的减少次品率，次品的减少则进一步避免了不必要的损失，降低了成本。三、汽车线束生产中存在的问题（一）设计验证不充分前文已经提到，随着私家车的普及，各个汽车厂家也 会推出不同款式不同排量的汽车，这对于汽车线束生产无意是个很大的挑战。本 身一个汽车便会有几十种不同的线束存在，而对于不同的车型设计线束也需要做 不同的变更设计O这就导致传统的机械化大批量的生产已经不再适合汽车线束的 生产。在实

6、践中，一些汽车厂家为了使新车型尽早的上市，并不考虑汽车线束对 新车型的适应问题，验证不严谨不充分，甚至并没有结合新车型的线束设计就直 接安装原有的汽车线束，导致实践中汽车零部件失灵，严重的甚至短路起火等问 题出现。反过来又影响了汽车销量，影响线束生产企业，使其前期投入的资金付 之东流，形成恶性循环。（二）分段设计效率低下汽车线束即是汽车电信号传递的载体，也是用来操 控整个机械的零部件，因此通常汽车线束的设计要应用到机械和电子两部分的知 识。而这两个学科跨度较大，交集并不多，因此通常需要两方面的人才共同参加 设计生产。由于我国工业发展相对落后，在汽车线束的制造中所用到的手段还比 较落后。通常汽车

7、线束的开发制作涉及到电子和机械两个方面的技术，而我国的 技术难以同时解决两个方面的问题，通常都是先有一个方面的工程师进行设计， 而后再交由另一个方面的工程师来解决剩下的问题。双方并没有直接的见面，而 是通过设计图纸为载体进行交流，则可能因为缺乏有效的沟通导致设计制作出现 问题，进而影响整个工作效率。对于厂家来讲，效率意味着利益。很少有厂家愿 意为了线束的一点瑕疵而影响了整个的新型号的汽车生产，因此很多时候会忽视 一些线束中存在的设计问题，这为线束的使用和汽车的形式埋下了安全隐患。四、汽车线束生产精益化改进（一）前期设计明确导向结合精益化生产管理，我们汽车线束生产商应当紧 紧把握市场动向，与销售

8、商及顾客形成利益共同体，进行体系化整体化的思考。 前期明确市场需要,才能做到有的放矢,保证库存处在一个稳定而合理的范围内， 即不会过多导致资源浪费，也不会过少从而失去订单。精益化生产首先在于精， 生产精准，产量精确。能达到这一目的的前提就是结合销售商和市场，及时把握 市场动向，与销售商保持密切的联系。确定了汽车的数量，我们则能轻易的确定 建造汽车所需要的零部件的数量。同时，我们可以通过来自市场信息的反馈，充 分分析数据，可以预测出市场对于某种型号汽车的需求，进一步控制产量以满足 市场。（二）发展系统设计技术目前我国汽车线束企业生产主要是依靠汽车厂商提 供的图纸进行加工制造，生产出来产品以后运往

9、汽车厂商处进行组装和加工。这 中间进行交流的仅仅依靠一张图纸，这就极有可能由于沟通不利或者图纸等问题 导致产品出现问题。而精益化生产要求生产一体化，避免次品的产生。这就要求 我们的汽车线束生产厂商与汽车生产厂商尽可能多的结合，对于汽车整体的了解 有利于汽车线束厂商的设计制作，而线束厂商对整个汽车线束的设计可以是汽车 制造厂商了解更多的参数与设计，双方的了解大大的提升了汽车线束的设计生产 成功率，进而减少了研发成本，降低了次品率的产生。生产出的产品都能用，生 产出的产品都能卖，这就是精益化生产最根本的要求。线束生产管理中的精益六西格玛理念2015年国务院提出中国制造2025工业4.0宏伟战略发展

10、规划，明确提 出“以推进智能制造为主攻战略方向“推动中国制造业转型，实现制造业由大变 强。中国工业自动化助力中国制造业的快速发展。自动化是数字化和智能化的基 础与前提，不论是当前的自动化生产，还是将来的智能化生产，都离不开数据传 输以及电力供应的媒介线束。未来智能化工业设备，会更加地依赖线束作为 数据传输，这对线束加工行业既是一种机遇也是一种挑战。随着精益六西格玛理念不断深入到国内企业生产流程管理中，成功的案例也 层出不穷。线束类加工企业运用精益六西格玛管理理念也在不断地发展与改革， 期望通过精益六西格玛理念和管理方法去更新传统的线束生产流程和管理方式， 去寻找更有效的优化方案，从而提高产品品

11、质和生产效率，降低成本，使得产品 更具有市场竞争优势；在战略层面上期望通过精益六西格玛理念对员工思想观念 进行革新，不仅需要战略层面的制度革新而且需要更加良好的企业运作模式，使 企业能够健康、可持续化发展。精益六西格玛管理概述精益思想起源于日本丰田公司生产管理方式，精益生产的目标是通过不断地 持续改善，以减少浪费，降低成本、实现利润增值。六西格玛通常是企业质检人 员关注的焦点，通过采用统计过程控制、实验数据监测、质量管理工具对生产过 程中的工序进行控制和持续改进，有效降低不良率，实现零缺陷流程设计。六西 格玛是基于产品和流程持续改善及设计的策略，利用严谨的科学工具和管理方法 来帮助企业推进实施

12、业务流程的优化工作，旨在持续改进企业生产及业务流程， 实现顾客满意的管理方法。六西格玛的改进方法是对现有流程进行界定（define）、测量（measure）、分 析（analyze改进（improve）、控制（control）,五个阶段,也称DMAlC流程 再设计，主要是消除流程中的缺陷，从而提高质量、降低成本、缩短运转周期， 达到顾客满意。DMAIC五个阶段包括：D（界定阶段）确定顾客的关键需求，确认现有流程中需要改进的方面， 初步制定项目计划；M（测量阶段）根据客户的关键需求，对旧的或现状流程进行测量（各个 流程活动或动作时间）和评估；A（分析阶段）收集测量数据，进行相关流程分析，查找问题

13、变异源，找 出影响质量的关键因素；1（改进阶段）就关键因素寻找并确立最佳优化流程方 案；C（控制阶段）建立规范流程、实施并监控新的流程，验证测量活动，对 实施结果进行总结，提出新问题，使整个流程充分发挥其功效。精益主要核心是以价值理念体现为出发点，对现有相关的流程进行消除一切 浪费，降低成本，缩短流程周期，增强快速反应的能力，就线束类产品为多品种 小批量生产，要求柔性生产，符合现行的客户需求。六西格玛主要是消除过程中 的变异，优化流程，提高产品质量，降低不良，增加价值。为了提升效率和提高 质量满足客户的需求，越来越多的管理者开始注重把六西格玛质量管理和精益生 产管理相融合，形成精益六西格玛管理

14、模式。精益管理与六西格玛管理在核心理 念上都着重强调基于顾客满意的持续改进。两者的目标具有一致性、使用分析工 具具有互补性,在管理模式上更是相互补充。二者的结合形成精益六西格玛理念, 不仅能通过六西格玛的管理大幅度的提升产品品质，增加顾客的价值，同时能利 用精益的方法减少前期资金的投入，提高效率和市场响应的能力。精益六西格玛理念在线束生产中的形成国内线束生产起步比较晚，但是发展很快，随着消费电子的工艺升级，自动 化设备的不断更新换代，中国市场现已成为全球线束行业增长的潜力股，国内民 营线束供应厂商部分已经实现规模化，部分还处于不断地探索中，与国外先进的 技术及管理方式仍有很大差距。随着精益六西

15、格玛管理不断深入国内中小型加工 企业，许多企业都尝到了甜头，效果显著，生产效率和管理水平得到充分提高。 近十年来，国内线束加工企业也纷纷将精益六西格玛管理理念应用于生产管理和 流程在造，部分改良效果明显的线束加工企业对其生产流程和管理也展开了研 究。在精益六西格玛理念策略的影响下，产品加工车间的管理工作对于生产效率 和生产质量产生至了关重要的影响。产品的性价比、内部管理流程能够快速响应, 尤其在价格和售后服务方面已经有较大市场优势O但是有些方面还存在不足需要 持续改善，以逐步提高国内线束加工质量管理，实现客户最大满意度。实施精益六西格玛管理的优势精益生产是以顾客的需求为出发点，满足顾客的需求，

16、消除一切浪费，从而 向顾客提供完美价值；六西格玛管理工具能够审视产品生产流程中的所有操作活 动，提升品质，优化流程。线束类加工企业，产品的性质多样化，产品多数为多 品种、小批量和定制化的产品，通过生产单元之间的均衡和协调快速地缩短流程 周期和等待周期，提高了生产效率，提升响应能力。六西格玛强调以数据化系统 化的解决方法，运用其质量分析工具将问题一目了然地展现出来，通过一系列图 表，产线主管可以通过PDCA的方法进行持续改善。根据企业的经营策略，按 照DMAlC的方法步骤，将公司的策略展开到具体的实施活动中，在追求效率的 同时兼顾产品品质。实施精益六西格玛全面以顾客满意度为导向，消除浪费，降 低成本，优化流程，持续改善，改变思想理念，提高企业整体素质，为企业创造 价值，赢得利益，使得企业能够可持续化成长。实施精益六西格玛管理出现的问题及解决方案探讨当然精益六两格玛管理在实施过程中也会遇到各种各样的问题，其影响实施 的最终效果，制约了实施的开展进度