精密铸造加工加工工序操作要点全套.docx

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1、精密铸造加工加工工序操作要点全 套精密铸造加工工艺：一、分类L芯模铸造：由于模具结构复杂，难以实现精确镶边，因此，将模型分 离成一系列组件，并将它们组装在一起，形成一个复杂的模型，又称为 芯模铸造。2 .芯剂型铸造：通过将模具中的芯型剂涂布、压实，使芯子成型，然后 将型剂分离出来，再将铸件固定位置，加工出精确的铸件。3 .芯板连接铸造:将定位板固定到模具和夹板上，然后将铸件压紧在定 位板的一端，形成一个定位模型，并将其传给铸造机。这样做可以使铸 件的较大凹坑,不受芯型影响，并保持精度高。4机械整形铸造:在机械整形铸造中，能够用机械手来整形处理体积相 对较大的铸件，并能满足精密铸件的精度要求。二

2、、特点 精密铸造加工工艺具有以下特点：1 .精密尺寸：可以实现设计图纸要求的细小尺寸；2 .高精度：可以实现精确的定位加工，精度可达0.001毫米的定位加 工；3 .高效率：实现低温加工，速度快，可以实现复杂加工；4 .结构稳定：在铸造工艺中，铸件受到封闭处理，具有良好的结构稳 定性。三、加工工序精密铸造加工工序包括：1 .制造型具：首先制造出具有良好加工性能的型具，确保铸件的外观 和尺寸的精度。2 .芯材准备：采取芯材，经过热处理，消除芯材的内部应力，保证铸 件的极佳性能。3 .加料：把芯材或芯剂放入型具，然后对其进行压实，使其符合型具 的预定尺寸要求。4 .温度控制：把型具放入烘炉，通过新

3、鲜气体等热力源，把型具和加 料加热到一定温度，完成熔融合成作业。5 .成型：把温度控制好的模具放出来，经过抽芯和冷却后，铸件就完 成成型。6 .外观检查：对铸件进行外观检查以确保满足加工精度要求。7 .机械加工：根据图纸要求，采用一定的机床完成铸件的机械加工，以 确保铸件的形状与尺寸的精度。四、成品品质要求精密铸件的品质要求主要有：1 .尺寸精度要求：铸件要求的尺寸精度主要是图纸尺寸的精度。2 .外观要求：外观无缺陷，凹陷、压痕小，有良好的材料外观表现力。3 .抛光要求：精密铸件表面处理应高光滑，无明显毛刺。4 .表面质量要求：精密铸件表面无明显污垢，无锈蚀痕。五、操作要点1 .执行规定的温度

4、控制程序，以保证精密铸件热处理的准确性和完整 性。2 .在型具装配和加料工序中，注意芯材和型具之间的定位精度，尽量 使模床的型腔空气间隙均匀，以保证最终成型的精度。3 .熔炼前，细致检查铸料的质量，确保珀堤内的金属材料准备，同时 充分考虑铸件型腔的尺寸特性。4 .熔炼时注意加热温度的控制，适当的延时加热，加热到最佳熔炼温 度，熔接时间要有足够的控制以保证铸料的均匀分布，以及温度的稳定 性。5 .充分考虑注射料及型芯的尺寸，扭矩的大小，压铸时要有精确的注 射控制，分层注射要精确，适当把握，以保证铸件的精度。6 .在精密铸件生产过程中，应结合机器设备以及精密仪器，以确保原材 料和成型工艺参数，以及

5、操作过程中应合理控制工具、模具、金属，以 保证精密铸件的精准性和稳定性。7 .将各种仪器安装在规定的位置,以保证精密铸件的质量可靠性。8 .负责跟踪和检测精密铸件的过程，发现可能出现的问题，及时反馈 和处理，以保证产品的性能和质量。六、注意事项1 .严格按照技术规定和生产说明书，正确进行操作。2 .精密铸件的模具现场操作中，必须做好安全防护措施，避免工作中 的操作事故发生。3 .热处理过程中要严格按照技术要求，特殊情况要经过有关专家评定 和认定才可实施。4 .精密铸件一定要按照有关标准规范要求生产，避免生产过程中突发 低品质中不合格现象的发生，保障产品质量。5 .精密铸件的取样、作图、检测、评价等步骤必须经过核定和评估， 才可放行加工。6 .精密铸件完成检测合格后，要严格按照生产指令传递，并进行有效 的容器封装，以保证最终产品的质量稳定性。7 .加工中出现铸件合格不足的情况要及时予以修复，如果不能修复， 必须仔细检查确定原因，进行补救和废品处理。8 .完成制程后，要对生产情况进行有效的归档，保存有关精密铸件加 工的文件和记录，以保证后续的管理工作的准确、连贯性和方便。