热轧厂危险源安全应急预案.doc

《热轧厂危险源安全应急预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热轧厂危险源安全应急预案.doc（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、OHSMS危险源应急预案危险源名称主电室渗水、失火等级三责任部门热轧厂责任人作业长、安全员可能发生事故类型大量渗水、失火事故可能发生结果短路，停厂、失火 事故可能发生原因1、大量渗水；2、小动物（老鼠）咬破电缆。防范措施1. 辨识并学习热轧主电室区域的危险源；2. 定置设置自析泵；3. 定期放置老鼠药。检查方式1、值班电工每班至少检查两次；2、区域点检员定期检查；3、值班巡检要加强巡查。事故发生时应急措施1. 通知生产线停机；切断全线电源，并通知能源部变电所断开主电室所有主、辅机变压器电源；增加水泵排水；2. 切断全线电源，使用应急照明；使用干粉灭火器进行灭火; 打开安全通道;3. 当班作业长

2、向部门领导、公司、安保部汇报。OHSMS危险源应急预案 单位： ：2危险源名称煤气中毒等级三责任部门热轧厂责任人作业长、安全员可能发生事故类型中毒事故可能发生结果造成人员伤亡事故可能发生原因1、 未携带任何CO检测工具，长时间直接接触煤气；2、 阀门、管道泄露；3、 排水器泄露。防范措施1、 辨识并学习热轧煤气区域危险源；2、 进煤气区域要随带便携式CO检测仪，CO浓度超标时不得进入；3、 煤气区域动火作业办理好动火作业手续，落实好防范措施；4、 班班加强巡检。检查方式1、煤气区域实行封闭式管理，无关人员一律不得入内；2、必须二人同行，间隔5米以上，带好CO报警仪；3、作业前要进行CO浓度测定

3、，CO浓度超标时不准进禁区作业；4、按要求每班巡查4次。事故发生时应急措施1、 发生煤气中毒后，当班操作工立即根据热轧厂煤气系统事故应急预案向相关人员汇报；2、 当班煤防员、操作工等立即组织本班人员正确戴好呼吸器，将中毒人员移到上风侧有新鲜空气的地方；3、 当班煤防员或本区作业长、操作工等根据现场中毒者症状判别中毒程度，并采取相应的急救措施。4、 当班作业长组织人员撤离并向相关人员汇报。OHSMS危险源应急预案危险源名称煤气爆炸等级三责任部门热轧厂责任人作业长、安全员可能发生事故类型爆炸事故可能发生结果造成人身伤亡和财产损失事故可能发生原因1、煤气系统（管路、阀门等）检修作业未严格执行标准化，

4、未落实安全措施或预见性不足；2、煤气操作不遵循操作规程，煤气管道吹扫置换不干净就动火等；3、煤气系统密封老化、检修结束试压不仔细存在泄漏点；4、煤气和空气按照一定的比例混合，在封闭的容器内，遇明火、电火或与达到着火温度的物体相遇，就会发生爆炸。防范措施1、 辨识并学习热轧煤气区域危险源；2、 煤气系统（管路、阀门等）检修作业严格执行标准化，落实安全措施；3、 煤气操作遵循操作规程，煤气管道吹扫置换不干净不许动火；4、 检修结束严格试压，仔细检查泄漏点；5、 避免高温和火源接触爆炸性混合气体。检查方式1、所有与煤气有关的人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，运行、设备人员按规定周期性对煤气设备做

5、仔细检查；2、必须二人同行，间隔5米以上，带好CO报警仪；3、作业前要进行CO浓度测定，CO浓度超标时不准进禁区作业；4、按要求每班巡查4次；5、作业前，点检人员、操作人员必须确认无爆炸性混合气体时才能进行操作。事故发生时应急措施根据热轧厂煤气系统事故应急预案采取应急措施并向相关人员汇报。OHSMS危险源应急预案 单位： ：危险源名称粗轧液压着火等级三责任部门热轧厂责任人作业长、安全员可能发生事故类型火灾事故可能发生结果造成人身伤亡和财产损失事故可能发生原因1、导致通风条件差；2、混合易燃气体浓度达到爆炸极限时，有明火或电器故障产生的火花等；3、值班巡检人员及升火工日常巡查不到位，不能及时发现异常。防范措施1、 辨识并学习热轧粗轧液压站区域危险源；2、 粗轧液压站空调机组常开；3、 轧粗轧液压站区域操作遵循操作规程，严禁明火或火花；检查方式1、值班巡检加强巡查；2、定期抽查火灾报警系统，以确保火灾报警系统正常运行。事故发生时应急措施1、 通知轧线停机，值班电工切断粗轧液压（润滑）系统动力电源；2、 火势较小情况下使用干粉灭火器及黄沙灭火 (严禁用水灭火)；如火势较大需立即报警并有效控制火势；3、 当班作业长组织人员撤离并向相关人员汇报。 第 4 页 共 4 页