离心泵选泵步骤与方法全套.docx

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1、离心泵选泵步骤与方法全套(1)根据工艺条件，所输送液体介质的物理性质(密度、黏度、 饱和蒸气压、腐蚀性等)、装置系统管路布置条件、操作条件(操 作温度、泵进出口两侧设备内的压力、处理量等)以及泵预安装 位置等情况，计算出泵的流量、扬程、有效汽蚀余量等参数。(2 )根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定 选择卧式、立式或是其他型式的泵。(3 )根据被输送液体介质的性质，确定选用泵的类型，是清水 泵、热水泵还是油泵、耐腐蚀泵或其他泵。如当被输送介质腐蚀 性较强时，应从耐腐蚀泵的系列产品中选取；当被输送介质为石 油产品时，则应选择油泵。(4 )根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬

2、程大小， 确定选单级泵还是多级泵。因为多级泵比单级泵的效率低，如果 单级泵和多级泵都能满足工艺要求，尽量选择单级泵。(5 )确定选用泵的系列后，就可按最大流量、扬程在型谱图或 特性曲线上确定具体型号。方法如下： 将流量和扬程值标绘在该类型泵的系列性能曲线型谱图上，两线交点若正好落在曲线上，即可读出该四边形上注明的离心泵型号,该泵就是要选的泵。但是这种理想情况少，通常会碰到下列两种情况： 第一种，交点在扇形四边形上方，这说明流量满足要求，但是扬 程不满足要求。此时，若扬程相差不超过5% ,仍可选用；若扬 程相差很多，则选扬程较大的泵，或是设法减小管路损失。第二种，交点在曲线下方，在泵特性曲线扇形

3、四边形范围内，就 初步确定此型号，然后根据扬程相差值，决定是否切割叶轮直径。 若相差小，就不切割；若相差大，就按所需的流量、扬程，根据 它的比转数来确定切割量。若交点不在扇形四边形范围内，应选 扬程较小的泵。选泵时，有时还需要考虑工艺要求，可选用不同 H-Q特性曲线。(6)泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学性质与水接 近的泵，应根据该型号泵的性能曲线进行核对，看正常工作点是 否落在最优工况区。另外，在实际生产过程中，为了保证泵的正 常工作，防止发生汽蚀，应根据流程图的布置，计算出最差条件 下泵吸入口的实际吸入真空高度或装置的汽蚀余量与该泵的允 许值进行比较，或根据泵的允许吸上真空度或泵的

4、允许汽蚀余量 计算出该泵的允许安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度 进行比较。若不能满足，必须重新选泵或更换泵的位置，也或采 取其他措施。(7 )对于输送黏度大于20mm2s或密度与水差别较大的液体， 应把以水为实验介质测定的泵的特性曲线换算成该黏度(或密度) 下的性能曲线。(8 )确定泵的台数。对正常运转的泵，一般只用1台，在某些特殊情况下，也可采用2台泵同时操作。但在任何情况下，装置内物料输送不宜采用3 台以上的泵。因为台数过多，不仅管线复杂，使用不便，成本费 用也会升高。但遇有下列情况时，可考虑2台或以上的泵：流量很大，一台泵达不到此流量；或扬程很高，一台泵满足不 了要求的。可采用多台泵串联或并联工作。对需要24h连续运转的泵，为保证正常生产,应选3台泵，1台运转，1台备用，1台维修。应该注意的是，在选用多台离心泵时，应尽可能采用型号相同的 泵，以便于操作和维修。(9)计算泵的轴功率和驱动机功率。根据泵所输送介质的工作点参数(流量、扬程、效率)，可计算 出泵的轴功率，选择驱动机功率时应考虑10%15%的储备功率。 目前很多类型的泵已做到与电动机配套，只需进行校核即可。选择驱动机时，应考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的 情况下，尽可能采用电动机。